MBBR工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 MBBR工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用 广州市莲港船舶清油有限公司 广东广州 510000 摘要：本文主要针对MBBR工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用展开了探讨，通过结合具体的实例，对ABFT工艺运行情况和MBBR工艺试验研究作了详细的比较，并对运行成本作了系统分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 关键词：MBBR工艺；催化剂；废水处理 0 引言 所谓的MBBR工艺，该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于其具有的优点，MBBR工艺在石化企业催化剂废水的处理中有着广泛的应用。基于此，本文就MBBR工艺在石化企业催化剂废水处理中的应用进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 1 ABFT工艺运行情况 1.1 进水水质（见表1） 表1 进水水质 1.2 出水水质 废水处理厂平均处理量为300m3/h，系统平均出水水质见表2。ABFT工艺在运行初期平均出水COD在40～60mg/L、氨氮在13mg/L以下，但随着运行时间的增长，出水水质明显变差。主要原因是ABFT工艺填料为海绵载体，池中投加占曝气池有效容积65％的微生物载体，运行初期载体内部存在良好的厌氧环境，系统内可同时发生氨化、硝化和反硝化作用，实现脱氮效果。但在运行时间较长以后，载体内逐渐被堵塞，系统处理能力逐年下降。 表2 ABFT工艺出水水质情况 2 MBBR工艺试验研究 在原工艺ABFT运行期间，于2011年进行了MBBR工艺处理效果试验。 2.1 工艺设计参数 设计处理水量为450m3/d，进出水水质见表3。 表3设计进出水水质 MBBR工艺主要去除COD和NH3-N，控制池内溶解氧为4mg/Ｌ，同时维持池中一定的碱度，使硝化反应顺利进行。主要设计参数见表4。 表4 MBBR工艺主要设计参数 2.2 试验内容 2.2.1 ABFT与MBBR工艺运行效果对比分析 2011年1～10月，在同样进水水质和操作条件下，进行了ABFT与MBBR工艺去除氨氮和COD效果的对比试验，试验期间平均水温20℃，ABFT工艺HRT为120h，MBBR工艺HRT为30.9h。 （1）氨氮去除效果分析。ABFT与MBBR工艺连续运行期间出水氨氮如图1所示，ABFT工艺出水氨氮在8.7～13.7mg/L，随着运行时间的增长，出水氨氮浓度明显上升；MBBR工艺出水氨氮稳定在0.5mg/L以内，处理效果稳定，MBBR工艺具有较高的抗冲击负荷能力。 （2）COD去除效果分析。ABFT与MBBR工艺出水COD如图2所示，ABFT工艺出水COD在42～86mg/L，随着运行时间的增长，出水COD逐渐上升；MBBR工艺出水COD稳定在60mg/L以内，具有较高的COD去除效果。随着膜系统的作用得到充分发挥，MBBR工艺适合于催化剂废水的处理。 图1 ABFT与MBBR工艺氨氮去除效果对比 图2 ABFT与MBBR工艺COD去除效果对比 2.2.2 MBBR工艺填料投加率影响研究 在确定MBBR工艺处理催化剂废水可行的情况下，对工艺的填料投加率（PR）做了进一步研究。在填料内层附着0.1～0.5mm厚的微生物层后进行了3个阶段的试验，3个阶段的填料投加率分别为25％、30％、35％。主要考察了MBBR工艺在不同填料投加率时的处理效果。COD和NH3-N的处理效果分别如图3和图4所示。 图3 填料投加率对COD处理效果的影响 图4 填料投加率对NH3-N处理效果的影响 试验期间，3个阶段的进水COD和NH3-N相差不大，但出水平均COD具有明显差异，随着PR的增加，MBBR工艺对COD的去除率增加明显，在投加率为35％时，COD出水达标率为95.1％，去除效果显著。3个阶段NH3-N去除率均达95％以上，且随着PR的增加，MBBR工艺对NH3-N的去除率和出水达标率均有不同程度的提升。当PR＝35％时，达标率为100％，故35％的填料投加率可以满足高NH3-N催化剂废水处理的要求。