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内蒙古工业大学材料科学与工程学院 实验教学指导书 课程名称/学时数：金属与塑料成形设备/30 实验总学时：4 实验项目：1．曲柄压力机机身静态应力测定 2．曲柄压力机机身动态应力测定 制定人：席镇 制定时间：2005-12-15 塑性成形实验室 实验一 曲柄压力机机身静态应力测定 一、实验目的 1、了解压力机床身的受力情况和应力分布情况； 2、掌握静态多点应力测试手段，以便对锻压设备进行强度检验； 3、进一步熟悉静态应变仪及予调平衡箱的使用方法。 二、概述 曲柄压力机进行冲压工作时其床身受冲压力作用而产生应力。本实验采用加载器对压力机进行加载，模拟冲压工作的受力情况。因加载器的施加的是静载荷，故床身的应力为静态应力。 静态应力容易做到逐级加载，因而比较安全。又容易进行多点测量以普查设备各处的应力大小，为动态应力的选点做准备。所以对设备进行强度鉴定时，一般先进行静态应力测试。 三、实验设备与材料 1、实验设备：16吨开式压力机和液压机加载器，yJ－5型静态电阻应变议和P20R－5型多点预调平衡箱。 四、实验内容与方法 1．实验内容 （1）了解实验目的及原理； （2）初步了解和掌握曲柄压力机的工作原理、结构组成和操作方法； （3）用静态多点应力测试手段，测定曲柄压力机喉口部位危险截面的应力分布情况； （4）分析和讨论危险截面几何尺寸变化对应力分布的影响； （5）实验数据整理： 1〉整理实验记录，算出各点三个测量结果的平均应变〔见附表〕； 2〉计算各点实测静态应力值； 3〉用坐标纸表示压机床身应力分布曲线； （6）按材料力学或塑性成形设备讲义的理论公式计算A－A截面的应力，标在方格纸上与实验值进行比较。试说明理论公式未能反映实际情况的原因。 2．实验方法及步骤 （1）本实验的测点共十个。床身截面尺寸及测点布置如图1所示。补偿片贴在铸铁板上，放在床身附近； （2）按图2连接各测试装置； （3）采用半桥接法，各点共用一个补偿片； 各点工作电阻片依次分别接至1――10号的AB桥臂上，补偿片接至BC桥臂上，并将所有接线柱C连通成公共点，（B点在仪器内部已连通）。 （4）接通电源仪器预热15分钟。调节灵敏系数选用盘，使仪器与电阻片的灵敏系数相同。（本电阻片的灵敏系数为2.0）； 在无载情况下对各点予调平衡，注意先调应变议，使指针指零，然后转换选点开关，逐点调节预调平衡箱各相应点的电位器，使应变仪的指示电表指零。 图1 床身截面尺寸及侧点布置 图2 测试装置 （5）将液压加载器放到工作台的中心位置，搬动飞轮使滑块降到下死点，通过手动试压泵按8、12和16吨三级加载逐次测量各点的应变值ε1并记录之。如此重复三次，到数据稳定为止，所加载荷的大小，可通过油压表指示的压强值计算得到。加载器的直径为90mm。忽略活塞的摩擦阻力，请计算各吨位所对应的油压值； P＝4P / лd2 P吨 8 12 16 P（g / cm2） 本加载器经过在材料试验机上标定，按上式计算的误差小于1％。 （6）数据处理 将各侧点三次所测应变值平均，并计算各点应力值： δ＝E ? ε kg / cm2 E＝0.85 × 106 kg / cm2 五、实验要求 1． 学生进入实验室前必须做好实验预习，认真阅读实验指导书，明确实验目的、任务、有关原理、操作的主要步骤、注意事项； 2． 实验过程中必须严格遵守操作规程及注意事项，自觉遵守实验室各项规章制度； 3． 独立完成实验； 4． 认真观察和分析实验现象，做好实验数据记录； 5．按照格式要求认真撰写实验报告，不得抄袭。 表一各点应变读数记录（单位：με） 次 数 载荷 测 压 点 强 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第 一 次 0 8T 12T 16T 第 二 次 0 8T 12T 16T 第 三 次 0 8T 12T 16T 表二 各点平均应变数据整理 测 载 点 荷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ε σ ε σ σ σ ε σ ε