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各货物技术规范要求 1、中央台、实验边台、水斗台总体工艺技术要求 ⑴实验台的台面平整、光滑，要求边缘切割整齐，四边平直，无明显凹凸现象。贴面和封边部件严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕、表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刀口等。 ⑵各涂层均匀，钢制或木制板表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、无斑点、无划痕、无碰伤等残缺。切割、钻孔和倒角无毛刺，外表的圆角、倒棱均匀一致。 ⑶柜体的每一块，其四个边必须用优质热熔胶经高温高压作防水封边处理。 ⑷柜体的板块与板块之间的连接，采用优质三合一内预埋连接件，在放置三合一连接件的“L”形孔洞的两端必须注满黄胶，以增强握钉力，抗弯弧变形、防渗水、防摇摆。并同时使用滚花木质圆棒棰，带胶稳定加固连接。 ⑸柜体的板块与五金配件之间的连接，在坚固所有螺钉之前，必须打一个小于螺钉直径和长度的孔，高压注入胶水后，再行拧入螺钉，以增强握钉力，如为螺钉与螺母连接可除外。 ⑹所有柜体连接牢固，无松动现象；表面平整无明显变形；外露部分无毛刺及尖锐棱角。 ⑺零部件无断裂或劈裂现象，不会出现影响使用功能的磨损变形现象，可动部分（例如可调式地脚、活动隔板等）活动灵便，用手掀压不会出现永久形变形或松动，抗压能力符合实验台的要求。 ⑻单相三线电源插座与两线插头相兼容。 ⑼所有水、电、气路要求安全、适用，并隐藏式安装。 ⑽产品尺寸要求：长、宽、高误差点≤3mm；邻边垂直度：台面对角线、框架对角线1000mm≤3mm； 2000mm≤4mm； 3000mm≤5mm。 2、实验台封边 ⑴用全自动直线封边机封边，并作水平和垂直倒角修饰，平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。 ⑵胶厚度应均匀一致，封边不得有积胶或凹凸不平。封边带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无拼裂、无剥离。 ⑶水平倒角、垂直倒角修饰应均匀一致，不能有波浪纹。 ⑷封好后的边无胶痕，带宽与板厚一致，无局部缺带。 ⑸除特殊要求外，封边应先短后长。 ⑹涂胶应均匀一致。 3、实验台装配 ⑴装配后的产品外观尺寸符合设计要求。柜体接缝处要求≤5mm；门板与门板间缝≤3mm；整体尺寸误差≤100mm，要求水平、稳固。 ⑵正视面无明显拼裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷。 ⑶各种配件安装严密、平整、牢固、结合处无拼裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉。 4、实验台产品说明与品质保证 ⑴主要产品为钢木结构，专供实验室操作使用的组合式设计，可按不同的需要选用或调整组合的长宽与形式，并可配合机电管线等器材的设置。 （2）本产品所选用的材料与配件需满足以下规格和说明。 A、产品应符合相应实验室的功能要求。 B、外形尺寸：长、宽、高误差点≤ 3㎜；邻边垂直度：台面对角线、框架对角线1000㎜≤3㎜；2000㎜≤4㎜；3000㎜≤5㎜。 C、木质贴面和封边部件应严密、平整、不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及麻点、裂痕、崩角和刃口，外表的圆角、倒棱应均匀一致． D、钢结构部件表面必须经过酸洗磷化复合环氧树脂粉末喷涂处理，平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角和刃口等。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 E、各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无崩裂或松动。 材质要求 1、中央台、实验边台、水斗台钢木结构型 Ｃ型钢架制造时要求用特殊方型钢管垂直焊接而成，台下四周均以钢架组合（可拆装），形成稳固C型和口型结构，背板以冷轧钢板经酸洗磷化喷塑而成； C型架要求用尺寸40mm*60mm的钢管通过气体保护焊机焊接而成；横梁用连接件连接，下柜采用下托料用螺杆顶装，整体框架要求结构牢固、安装方便。　　2、框架材料： ⑴C型架、横梁：采用40mm*60mm，厚2.0mm的钢管型材。下托料：采用20mm*40mm，厚2.0mm的钢管型材。下托后料：采用30mm*30mm，厚3.0mm的角钢。连接件：采用冲压成型的连接件。地脚：直径12mm的不锈钢螺杆与工程塑料一次注塑成型的地脚，高度可调0－50mm。喷涂：金属外框采用环氧树脂静电喷涂高温固化，具有较高耐蚀性能。 ⑵主框架：采用40㎜*60㎜（壁厚2㎜）方钢组成的Ｃ型骨架，用暗藏式内置紧固螺丝连接;表面经复合环氧树脂粉高温固化处理．台面下四周及后背支架均用方钢横梁连接加固，C型钢连结钢架,采用2.0mm本钢或相同质量的冷轧板按模折压而成,暗藏式内置紧固螺丝.辅助钢架\辅助侧板,采用1.2mm厚优质冷轧钢板按模折压而成,经磷化后环氧树脂喷塑处理,承重250Kg以上； ⑶可拆卸型封盖:钢架暗罩紧固螺丝正侧采用可折卸型封盖, 优质ABS工程塑料注塑制造,方便拆卸； ⑷台面板材：黑色上海威盛亚实芯理化板（12.7mm厚）台面，圆角，双层厚边，视厚25.4mm； ⑸门板：采用18mm厚E1级优质东北“露水河”三聚氰胺板；