基于电涡流探伤传感器技术-课程设计.docVIP

成绩评定： 传感器技术 课程设计 题 目 基于电涡流探伤 院 系 电子工程学院 专 业 姓 名 年 级 指导教师 日 期 摘要 所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导体检测的目的。本设计利用涡流原理进行金属零部件质量的检测。如果检测电路设计成LC振荡电路形式，当检测线圈L对工件进行检测时，质量合格与不合格工件将使线圈的阻抗也将改变，也即电路中的振荡频率发生变化。 关键词：涡流探伤，电磁感应 目 录 一 、设计目的 二、设计任务与要求 2.1设计任务 2.2设计要求 三、设计步骤及原理分析 3.1设计方法 3.2设计步骤 3.3设计原理分析 四、课程设计小结与体会 五、参考文献 一、设计目的 利用涡流原理进行金属零部件质量的检测。 设计任务与要求 涡流探伤是涡流检测技术的最主要的应用，它可应用于导电材料表面及近表面缺陷的检测。由于涡流检测是基于电磁感应现象，不仅被检测材料或制件的电、磁性能发生变化会引起检测线圈的响应，而且被检测对象的形状、尺寸的变化也会引起感应磁场和涡流分布的改变，正确、可靠地将缺陷信号从多种干扰因素所产生的“噪声”信号中分离、提取出来时涡流检测的根本目的。对于组成机械的各种金属零部件，它们的质量决定整机的性能，为此需要设计检测装置来完成这项任务。本设计利用涡流原理进行金属零部件质量的检测。如果检测电路设计成LC振荡电路形式，当检测线圈L对工件进行检测时，质量合格与不合格工件将使线圈的阻抗也将改变，也即电路中的振荡频率发生变化。此时如果测量LC振荡电路中的频率并找出频率与金属工件质量之间的关系，即可获金属零部件质量的情况。被测体表面平整度对传感器的影响：不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此对被测体表面应该平整光滑，不应存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，对于振动测量的被测表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之间;对于位移测量被测表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之间。 设计步骤及原理分析 首先我们对电涡流进行一下了解。电感线圈产生的磁力线经过金属导体时，金属导体就会产生感应电流，且呈闭合回路，类似于水涡流形状，故称之为电涡流也叫做电涡流效应，其实是电磁感应原理的延伸。 设计一个简易涡流探伤装置，能够实现简单的部件识别。可分为三个部分进行设计和实验。第一部分是LC振荡电路，此部分运用电感、电容等元器件组成电容三点式振荡电路，以达到产生正弦波的目的；第二部分是整流滤波电路，此部分由555电路以及其它部件组成；第三部分是显示电路，此部分用单片机作为主控部件，用数码管进行显示。 其总体框图为 1．设计LC振荡电路 LC振荡器有基本放大器、选频网络和正反馈网络三个部分组成。为了维持震荡，放大器的环路增益应该等于1，而电容三点式振荡器的谐振频率为 在实验中可通过测量周期T来测定谐振频率，即 图中的振荡频率为 实际测试中显示的周期为 2．整流滤波电路 此部分电路采用LM555CM芯片可以简单的将正选信号滤波成方波信号。 3．频率显示电路 此部分电路应用单片机设计，主要功能是显示零部件的频率。 总体流程图为 四、课程设计小结与体会 本课程设计基本实现了简易涡流探伤装置的设计