模板支设专项方案技术交底.docVIP

兰州国资物业二十九佳园 w-12 w-17 w-18 w-19工程 《模板支设专项施工方案》技 术 交 底 一、施工准备 （一）、材料及主要机具设备准备 1、主要材料 地下室及主体剪力墙、梁、柱模采用15mm厚木胶板模板和50×100mm方木背肋， φ48×3.5钢管拉结做支撑；剪力墙模板采用50×100mm@300mm方木为竖向主勒，横勒采用φ48×3.5@400mm的钢管，两根对放，采用Ф16对拉螺栓加固；梯采用50×100mm方木、15mm厚木胶板做底模，钢管脚手架支撑； 2、其他材料：U型卡子、水质脱模剂、单面胶带纸、3~4寸钉子、双面海绵胶带等。 3、主要机具设备： 塔吊、刨床、圆盘锯、手枪钻、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、扳手、撬扛、线坠、抄平管。 （二）、作业条件 1、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线作为控制线。并清理干净墙身底部杂物。 2、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结钢筋间距、数量应满足设计要求，箍筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 3、门窗洞口、伸缩缝、后浇带及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 4、在上层施工时，下层顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 5、已办完钢筋工程的隐蔽验收。 二、工艺流程 1、梁模：根据底层板上梁中心墨线确定上层梁中心线——根据标高线调整梁底标高——安装梁底模——绑扎梁钢筋——安装梁侧模并贴上双面海绵胶带——进行梁侧模斜撑的固定——在模板工程允许偏差范围内进行检查校正梁轴线位移及截面尺寸——办检验批资料报验。 2、板模：校正梁侧模标高——校正立杆高度——铺设水平杆和100×100mm方木——根据板底标高控制线校正方木顶标高——铺竹胶板——贴单面胶带纸—在模板工程允许偏差范围内进行检查校正——办检验批资料报验。 3、墙模：在剪力墙预留洞处搭设大模支撑架——装配外剪力墙内侧模——放止水对拉片——组拼木胶板模板——在模板工程允许偏差范围内进行检查校正墙轴线位移及截面尺寸、垂直度——检验批资料报验。 三、模板安装 （一）梁模安装 1、梁底标高采用柱模上抄水平1m线和板顶柱钢筋上抄500mm线控制。 2、安装立杆间距以碗扣杆件的型号900mm为准，水平拉杆离地200mm一道，以上与立杆连接的横杆以碗扣杆件的型号设置。 3、按设计梁底标高调整立杆的高度，然后安装底模，并拉线找平。如果悬挑梁及跨度大于或等于6米时，按梁净跨的3‰进行起拱。 4、绑扎完梁钢筋并清除杂物后经检查合格，办隐验手续后安装梁侧模，梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止漏浆。 5、安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁内的杂物清理干净，若梁宽不够的采用钢筋撑棍，撑棍长度=梁宽；检查合格后办隐验资料。 （二）板模安装 1、模板支撑系统以碗口杆件为主，钢管杆件为辅，立杆落在楼层板面上，立杆下铺垫方木或垫块，立杆间距为900mm。 2、板模从边跨一侧开始安装，先安装大龙骨再安装小龙骨，逐次进行，水平支架的间距应控制在600或900㎜，大龙骨采用φ48×3.5钢管间距400mm为宜，小龙骨采用100×100方木间距250mm。 3、铺板时根据图纸尺寸及房间的布局在地面将各模板切好并编号，然后在安装好的小龙骨上直接进行拼装。板模标高根据梁模标高进行控制，检查时根据柱筋上的50cm线，拉线绳检查。 4、将模板表面的杂物清理干净，在接缝部位粘贴单面胶带纸。 （三）剪力墙模安装 1、墙模安装前先清理底部的杂物，并用水冲洗干净。支模时先支剪力墙外模，并穿好螺杆或对拉片，用架杆临时固定住外模（外模板向下包100mm），然后吊装内模。穿丝杆，紧丝杆支设，根据控制线加固模扳，然后采用架杆加固模扳，吊线验收。 2、模扳安装完后，检查加固体系是否牢固，检查丝杆、丝帽、销子的牢固性。 3、完成模扳安装的报验手续。 （四） 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查 每层垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2M靠尺和塞尺检查 四、模板的拆除 1、混凝土强度的要求： 构 件 类 型 构件强度（m） 达到设计强度砼抗压强度标准值的百分率（％） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 梁 ≤8 ≥75 悬臂构件 —— 100 2、柱子模板拆除不得损坏柱表面砼及棱角。 3、模板拆除应严格执行拆模申请制度