中氮型煤工艺设计方案与经验总结研究.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论丈集 232 中氮型煤工艺设计方案与经验总结 闭武勤 (广西柳州化：1：股份有限公司柳州545002) I 型煤生产工艺概述 优质无烟块煤资源越来越紧缺，无烟块煤、粉煤价格差距越来越大．不少煤头氮肥企业 都在寻求解决原料煤路线的新途径。远离产煤区的柳州化工股份有限公司也走出了一条降低 kt／a 煤耗和生产成本的成功之路：1999年筹建壳牌粉煤加压连续气化装置，2006年12月300 合成氨新系统建成投产。2002年在180kt／a合成氨老系统上建设第一条年处理100kt粉煤的 型煤生产线，2007年4月建设第二条年处理150 kt粉煤的型煤生产线，公司争取在2008年 后全部使用无烟粉煤制取半水煤气。实践证明，柳州化工股份有限公司在原料煤路线的选择 是明智的。 型煤是中小氮肥行业替代块煤的一个办法。 1．1煤种选择 考虑到固定碳含量、发热值、硫含量等重要因素，应用到合成氨半水煤气制备采用的原 料煤基本上是无烟粉煤，倾向于使用优质无烟粉煤，这样生产出来的造气型煤固定碳含量、 发热值、强度等指标与无烟块煤更为接近。当然，用于生产锅炉型煤、民用型煤等其它用途 的型煤还可选用烟煤、褐煤等作原料煤，由于篇幅所限，不在文中赘述。 1．2型煤种类 自20世纪60年代以来，国内中小氮肥企业先后开发了石灰碳化煤球、纸浆粘土煤球、 腐植酸盐煤球，清水煤棒、免烘干防水造气型煤等成型技术应用于合成氮生产。经过多年的 生产实践，综合成本和质量两方面因素，目前在中小氮肥企业应用较广的是使用无机粘结剂． 冷压成型、热风强制烘干生产工艺生产出球状或棒状型煤，本文主要阐述这一生产方法。 2 中氮型煤工艺设计方法与思路 下面谈谈我公司在第一套、第二套型煤生产线设计、施工、试车投产过程中的经验和方 法，以飨读者。 2．1 工艺流程设计方案 相对于小氮肥使用的型煤装置而言，中氮型煤设计工艺流程方案将优先考虑以下因素： (1)尽可能减少人工使用，降低人员劳动强度： (2)尽可能实现机械化作业，连续生产，提高劳动生产率； (3)使用较大生产能力的破碎、搅拌、挤压成型设备，型煤生产线处理能力可以满足 较大规模合成氨生产能力。 在实际工程设计中，以180kt／a规模合成氨配套的型煤生产线为例(相比80kt／a以下规 模合成氨)： 80 (I)中氮型煤装置投资较高，与1kt／a规模合成氨配套的型煤生产线投资概算i900 万元： (2)建设周期稍长，整个工期为6-9个月： (3)占用场地较大．包括成品烘干装置在内。建筑面积一2500m2(视地形状况不同)； 第十七届全国造气技术年会论文集 233 (4)机械化程度更高，生产能力更大。与180kt／a规模合成氨配套的型煤生产线粉煤 kt／a。 处理能力为300 为此，笔者推荐使用以下工艺流程(附图1)。 图l 2．2预筛分、筛分 一般情况下，进厂原料粉煤都混杂有中小块煤、煤矸石、铁块、石块、木片等杂质。我 们建议在原料粉煤输送线上，笼式粉碎机前端设置粉煤预筛分设备(可采用直线振动筛或条 筛)，这样可避免大的块煤或硬度较大的煤中杂质损坏笼式粉碎机或降低其工作效率。如果 场地允许的话，在笼式粉碎机后可采用直线振动筛，把3mm的煤粒筛出，对后续型煤机 械强度是有利的。 型煤成品干燥后，进炉前也需要进行筛分处理，避免运输、干燥过程中产生的较多的粉 煤进入煤气发生炉影响制气。干燥后的型煤宜选用条筛或直线振动筛。 2．3物料转运机械 适合在型煤生产线上使用的粉煤转运机械有：平(槽)形带式输送机(在场地有限的情 况下还可能用到大倾角波状挡边带式输送机)、埋刮