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:主讲：何学蓉 * 第四章 现场可视化管理 第一节 目视管理的含义、目的与特点 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。 把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。 ①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 ②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。 ③现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来， 相互交流。 目的 含义 特点 目视管理的用途 1、使异常、问题点明显化 　　 2、使管理效率化　　 3、迅速传递信息。 4、客观、公正、透明化有利提高士气。 5、有效促进企业文化的形成和建立。 　　 目视管理的应用范围 异常管理 点检标准管理 状态管理 定位管理 设备管理 3 购买点管理 异常管理 数量管理 定位管理 备品管理 2 品质异常提示 不良状态识别 特性值管理 分色管理 区域划分 品质管理 1 实现方法 目视管理手法 应用范围 NO 规范化管理 提示物整顿 区域划分 场所标识 场所管理 6 查询 提示 分类 文件摆放 文件管理 5 异常管理 购买点管理 限高管理 限量管理 物料管理 4 实现方法 目视管理手法 应用范围 NO 指标推移情况提示 目标的展示 方针的揭示 目标管理 9 办事流程提示 作业要点提示 操作程序提示 流程管理 8 节能降耗提示 环境美化 垃圾回收管理 环境管理 7 实现方法 目视管理手法 应用范围 NO 1、初级水平: 能明白现在状态 2、中级水平: 谁都能判断正常与否 3、高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确 看得见管理3种水平 看得见管理3个要点 1、无论谁都能判断好坏 2、能迅速判断,精度高. 3、判断结果不因人而异. 目视管理的水准 A　防止过量采购 B　防止采购量不足，以免影响生产 （1）明示应该放置何种物品 （2）明示物品的最大放置数量（最大库存量）和最少放置数量（安全存量） （3）明示物品不足时如何对策（采购途径及采购数量等） 产生的作用 实现的方法 第二节如何推行现场可视化管理 目视管理在物品管理中的应用 物品形迹管理 A　明示物品放置的位置和数量 B　物品取走后的状况一目了然 C　防止需要找不到工具的现象发生 （1）在物品的放置处画上该物品的形状 （2）标出物品名称 （3）标出使用者或借出者 （4）必要时进行台账管理 产生的作用 实现的方法 第五章 机器设备管理 一、设备故障及分类 定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当 磨损故障 功能劣化分类： 潜在故障 功能故障 主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项 目，每日进行，由保全工（班组长）负责监督。 主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安 全检视。 相关制度：设备自主点检制 发现异常由保全工负责 避免强制劣化 一级保养 一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。 二、设备保养 二级保养 二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门（如设备组）负责。 主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的 项目，也有定期的系统检查与更换。 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 相关制度：设备巡检制度+部分专门保全 避免强制劣化与自然劣化 三级保养 主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备 才能实施的保养维修。 主要内容：设备定期大修等 发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少 高附加价值的外委项目，以节省费用 避免自然劣化 三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。 1、?? 作业方案审批意见 2、?? 线路概况、检修项目、特殊检修项目 3、?? 到位标准 4、?? 组织措施 5、?? 安全措施 6、?? 危险点分析及