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氧枪设计说明书 唐斌 摘要 220t顶吹氧气转炉的氧枪设计，以及设计过程中应注意的环节和步骤。 关键词 转炉 氧枪 喷头 设计 Lance Design Review TangBin Abstract 220t oxygen top-blown oxygen converter gun design，and design process should pay attention to the links and steps。 Keywords Converter Oxygen lance Nozzle Design 一、概述 氧枪是转炉炼钢不可缺少的装置，并对转炉冶炼过程的各项技术指标具有重要的地位和决定性作用。 顶吹转炉问世以来，对氧枪进行了完善和改进，主要集中在氧枪喷头上，将过去的单孔变为多孔，由锻造喷头改进成整体铸造或组合喷头，极大地推进了转炉技术的发展。目前随着转炉容积的增大，要求按比例的增加氧气流量，使用一个单孔直筒型喷嘴供应氧气，会增大喷溅，降低金属收得率。所以现代企业逐渐地从直筒型喷嘴过渡到收缩-扩张型拉瓦尔式多孔喷嘴。多孔氧枪的主要优点是容易化渣、减少喷溅、吹炼过程平稳，提高金属收得率、并提高了氧气效率。但多孔喷头的缺点是氧射流的穿透能力减弱了。对同样的供氧能力，多孔氧枪的操作枪位较低。这意味着除增加设计、制造的复杂性以外，多孔氧枪将处于更加恶劣的工作条件，使氧枪喷头易被侵蚀，就需要更有效的水冷条件，就需增加冷却水用量，改善喷头内冷却水通道的设计。因此，如何选择氧枪的最佳参数是优化转炉生产操作的重要课题。 基本原理 氧枪喷头的设计包括供氧量的计算、理论设计氧压的计算、喷头出口马赫数的计算、喷射扩张段的扩张角和扩张长度的计算、喷嘴喉口氧气流量的计算。收缩尺寸的计算和喷嘴喉口段长度的计算等。 1，供氧量 单位时间的供氧量决定于供氧强度和炉容量，而供氧强度则与铁水成分、炉容比和路容量有关。铁水含硅、磷高时，供氧量强度应降低，以免太喷溅影响金属收得率，同理，炉容比小者也应降低供氧强度。供氧量由吨钢耗氧量、出钢量和吹氧量的物料平衡来计算确定。一般每吨钢氧耗量约在50-60m3（标态），高磷铁水每吨钢氧耗量在60-70m3（标态）范围内选取。对于中、小转炉，在一个炉役中出钢量的变化很大，现以转炉公称吨位即炉役平均出钢量进行喷头计算： 2，理论设计氧压 理论设计氧压（绝对压力）是喷嘴进口处的氧压，是设计喷嘴喉口和出口直径的重要参数。一般使用氧压范围为0.78~1.18MPa，理论设计氧压是使用氧压范围中的最低氧压。但在实际中允许使用氧压与理论设计氧压有一定偏离，生产实践中使用操作氧压不大于理论设计氧压的150%仍能很好的工作。但低于理论设计氧压时，即氧压出现负偏离，出现过度膨胀射流，气流在喷头能提前完成膨胀，到达出口前继续膨胀，而且气流离开喷头管壁时，出口压力小于环境压力，在喷头内部产生的激波使射流能量损失增大。在压力差小于零时，氧射流受到收缩而产生斜激波，压力差越大，斜激波强度越高。激波使气体流动过程中的不连续面，由于激波产生压力和速度的急剧变化，射流能量损失增大，射流品质恶化，使射流速度迅速变为亚声速，严重影响吹炼效果。在计算时根据马赫数Ma查等熵值表计算。 3，出口射流马赫数 喷头出口射流马赫数的大小决定了喷嘴氧气出口速度，既决定了氧气射流对熔池的冲击能力。射流马赫数过大，则会出现喷溅，清渣费时，热损失增大，增大了渣料消耗及铁损，而且容易损坏转炉内衬及炉底；气流搅拌作用减弱，降低氧气的利用率，渣中铁含量增高，也会引起喷溅。一般推荐氧气射流马赫数选取的范围为Ma=1.8~2.1。对于大于120t转炉，马赫数Ma=2.0~2.1。 4，孔数及孔间夹角 对于多孔喷头，喷头孔数和孔间夹角之间关系对射流影响比较大。喷孔之间的间距过于小，氧气射流之间相互吸引，射流向中心偏移，影响每股射流中心速度的衰减。一般要求在喷头端面，喷孔中心同氧枪中心轴线之间距离一般保持在（0.8~1.0）（喷孔出口直径）。喷头喷孔数和对应夹角关系 表1 喷头喷孔数和对应夹角关系表 孔数 3 4 5 5 夹角 ~ 5,扩张角与扩张段长度 对于4孔喷头喷孔与氧枪中心线夹角为，绘图时可选取或者。射流扩张段的扩张角一般取~（半锥角~），扩张段长度L计算经验表达式为： 扩张段长度也可以由经验数据选定，即：扩张段长度/出口直径1.2~1.5。 6，喉口氧气流量 对于标准状态下得氧气，氧气