对DPF800 碟式分离机结构设计的浅析.docVIP

精品论文 参考文献 对DPF800 碟式分离机结构设计的浅析 刘学伟（青岛高校重工机械制造有限公司） 　　摘要：本文介绍了DPF800 碟式分离机的结构及其工作原理，并重点介绍了对于喷嘴及碟片组的设计改进，提高碟式分离机的装配效率和分离性能。 　　关键词：碟式分离机 喷嘴 转鼓体 料浆 　　1 概述碟式分离机是一种多功能、高效率的薄层分离机械,其转鼓内装有许多倒锥形碟片且两碟片之间的间隙很小，通过高速旋转的转鼓带动而产生强大的离心力。使得两种不同比重且互不相溶的液体(以及少量固体)获得不同的离心力，从而将液一液或液一液一固分离的精密装备[1]。 　　碟式分离机的转速高，分离因数可达4000-10000，当量沉降面积大，可以达到3 万-30 万平方米之间，甚至更高[2]。因此碟式分离机具有体积小，生产能力大，分离效果好等特点，这是其它分离设备无法替代的。 　　我公司生产的DPF800 碟式分离机适用于玉米、小麦、薯类淀粉精制工段的初级分离、淀粉洗涤、预浓缩或中间浓缩,也适用于由固体小颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液分离。该机的处理能力大，适合于年产10 万吨级以上的淀粉厂家使用。该机型采用上悬支承上部V 型皮带传动的结构，具有高度的旋转稳定性，即使在不平衡的条件下，转鼓也能稳定、低震地运行；转鼓在驱动部件下方运转，杜绝了淀粉乳浆对立轴系统、传动系统的污染。液压升降装置与机身巧妙设计合为一体，方便地控制转鼓升降和转动，使得转鼓清洗、拆装工作简便、易行，不需再配置辅助起重机及起吊葫芦，省时省事；驱动系统具有高度的旋转稳定性及抗震性，确保机器能长期在低震动的状态下稳定、安全、高效运转[3]。 　　2 DPF800 碟式分离机的结构及工作原理分离机主要由基础部件、液压部件、动力部件、传动部件、转鼓部件、机壳部件六大部件组成（见图1），液压部件中的液压缸装置推动式支柱支撑可转动横梁，底座支撑液压推动式支柱和机壳部件；液压推动式支柱可以提升转鼓部件，安装和维修极为方便；分离机底流出料管阀门之前分岔，折回分离机底部，这就是回流管路，分离机转鼓底部配有相应的回流叶轮，回流喷管等部件，与回流弯管一起组成内循环系统，通过回流管路上的碟阀即可控制和调节底流浓度和质量；由于高动能受控底流的一部分回流高速返回转鼓内壁喷嘴附近，这使得间的浓缩物料不停地受到强烈的冲搅，有效避免了物料的拥聚和压实，排料连续顺畅，而大口径喷嘴的使用更有利于防止堵塞。另外当喷嘴堵塞时通过回流管路注入高压水可方便地进行清洗。转鼓轴与主轴通过锥面张紧联接，巧妙的防松装置使得转鼓运转极为平稳。 　　通过在皮带胀紧结构一处、主轴传动部件两处共三处减振装置消除了机组过大振动，保证正常运行。轴承润滑采用连续供油润滑方法，供油速度可调。 　　图1 DPF800 碟式分离机基本结构分离机工作时，料浆由转鼓顶部进料管进入，经分配后进入转鼓内部碟片空间，由于固相、液相的比重不同，料浆在离心力场的作用下被分成轻重两相，含固体粒子的重浆液体沿碟片下表面向转鼓壁移动，经转鼓壁上的喷嘴连续喷出进入蜗壳形成底流，底流一部分被排出系统，一部分还通过回流系统返回转鼓，进一步增加底流浓度；轻相液体沿碟片上表面向转鼓中心流动，通过轻相出料盘上的孔道排出，形成顶流，这一过程便完成了料液的浓缩分离。 　　3 DPF800 碟式分离机结构的设计改进该类型分离机的转鼓成圆锥形，锥形部位形成较大的沉渣容积和适合沉渣卸料的几何形状，而喷嘴就位于转鼓双V 锥部的底部，经喷嘴而出的排渣产能及分离物料的质量和喷嘴的数量、孔径、转股的旋转转速，再加上碟片的当量沉降面积等因素有关[4,5]。喷嘴孔径小时，排出来的沉渣浓度相对高，但是孔易被沉渣中的大颗粒固体堵塞，引起转鼓失衡，产生强烈的振动；相反当喷嘴的孔径大时，浓缩效果变差，影响分离质量。 　　喷嘴传统结构采用螺纹安装，加工方法简便，整体材质为304 不锈钢，由于DPF800 碟式分离机工作时，企业使用浆料预处理情况不一样，较大颗粒的固体废料较多，易造成喷嘴堵塞，进分离机的浆料须经一定目数的筛网过滤；转鼓运作时间一长易造成喷嘴磨损及腐蚀，造成喷嘴更换情况较多，增加维修频率，影响企业生产进度；喷嘴出口方向调整复杂，投入生产后极易造成转鼓失衡、产生振动。因此，需要科学合理地改进关于喷嘴的设计显得尤为重要。 　　我们第一次所做的改进是：在原来喷嘴的结构基础之上增加硬质合金衬里，并将螺纹联接结构改为外旋钮联接，此次改进增加联接强度，提高了装配效率，并通过生产实践证明此次设计改进延长了喷嘴的使用寿命。但304 不锈钢和硬质合金焊接在一体的喷嘴又是机器最主要的部件，焊接工艺要求较严，并且焊接时所产生热量使喷嘴体有一定的变形，造成焊后产品合格率低；所以要求焊接工艺复杂，操作者焊接