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精品论文 参考文献 对我国采煤技术及采煤方法的探讨 彭文礼 汾西矿业集团公司中兴煤矿 030500 摘要 随着我国技术的发展，合理选择和应用适合煤矿生产企业的采煤方法和采煤技术，能提高煤炭生产和安全生产，本文介绍了采煤技术的发展现状及目前采煤工作中存在的问题，对我国单一走向长壁采煤工艺进行了论述，指出了采煤方法选择的原则及具体措施。 关键词 采煤技术 炮采 采煤方法 1．我国采矿生产技术的发展现状 众所周知，我国地大物博，煤炭资源较为丰富。截止2012年底,我国含煤面积已达55万平方公里，已探明的保有煤炭储量在50000亿吨以上,而且煤种较为齐全,为我国煤炭工业的长足发展提供了基础保障。我国自1949年成立以来,煤炭工业历经漫长的60年,逐步把一些较为落后的机械设备及工艺进行更新换代。新中国刚成立初期，我国采煤大多数仍是人工开挖，经过十年的艰苦奋斗，我国自上个世纪六七十年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺,采煤机械化水平有了较大的提高，产量也有大幅提升。到了八十年代,我国采煤机械化进入全新的发展阶段,应用推广了连采技术及装备;普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代,采用了无链牵引双滚筒采煤机,双速、侧卸、封底式刮板输送机等新设备和新工艺;综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展,煤矿生产技术水平大幅提高。 2．选择采煤方法的原则 2.1 煤矿生产要以安全生产为原则 安全生产是每一个矿井企业的最基本原则，只有安全生产才能进一步发展生产。我们要充分利用先进的现代化科学技术水平和科学管理水平，选择合理的采煤技术和采煤方法，保证井下安全生产，促进煤矿事业的健康发展。对于所选择的采煤方法，应当仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统的各生产环节，所有环节都必须符合《煤矿安全规程》的各项规定。 2.2 煤矿生产要以经济适用降低成本原则 在保证安全生产的条件下，评价某种采煤方法好坏的又一个重要依据是经济效果。通常适合于某一具体条件的采煤方法有很多种，但是各种采煤方法的主要经济指标(如产量、效率、材料和动力消耗、巷道掘进量和维护量等)是不相同的，甚至相差非常大。因此，在选择采煤方法时不仅要进行技术分析，还要在经济效益上进行比较，最后确定最为合理的方案，降低成本。合理利用各种经济技术，最大限度的降低成本。提高工作面产量和劳动效率，减少材料消耗，保证煤炭质量，都是降低煤炭生产成本的重要途径，正确布置巷道，减少巷道掘进和维护工作量，加强生产管理，合理使用劳力也是降低成本的重要手段。 3．开采煤矿的方法特点 3.1 单一走向长壁采煤法采煤工艺 目前，我国长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。 3.1.1 炮采 炮采是较为简单的采煤工艺，其主要是钻眼，放炮进行爆破落煤。爆破后人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以减轻对顶板的破坏，降低炸药和雷管消耗。因此，要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件，确定打眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。如图1所示。 （图1 炮采 炮眼布置示意图） 目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压支柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱三种形式。其具有轻便、灵活、耐压、耐挤等特点，一般长1.0m，有利于卡住单体支柱，增大支柱与金属铰接顶梁的摩擦。顶梁之上须利用椽子、荆笆封顶，形成纵横交叉，使顶板悬露面积缩小。在刮板输送机上方可提前移梁护顶，靠煤壁打贴帮柱。当煤层顶板特别松软或者煤层有厚度达到或者超过0.3m的伪顶，并且可能造成放炮后会立即冒落时，可采取用千椽或圆钢打超前托棚的方法进行支护。 3.1.2 普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤，往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀，它适合于采高在1.5m以下的薄煤层；滚筒直径接近采高、顶板较稳定，煤层粘顶性不强等条件。 3.