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过程装备制造与检测 机电学院过控系 胡效东 2009.10 主要内容: 6.1 钢材的预处理 6.1.1 净化处理 6.1.2 矫形 6.2 划线 6.2.1 零件的展开计算 6.2.2 号料（放样） 6.2.3 标记和标记移植 6.1钢材的预处理 钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。 净化处理对象： 划线、切割、焊接加工之前的钢板、管子和型钢， 在和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。 6.1.1 净化处理 作用： ①试验证明，除锈质量好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。 ②对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 ③ 可以提高下道工序的配合质量。 6.1.1 净化处理 方法：喷砂法、抛丸法、化学净化法 ① 喷砂法：主要用于型材（如钢板）和设备大表面的净化处理，效率较高但粉尘大，对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。 6.1.1 净化处理 ② 抛丸法：主要特点是改善了劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便。 6.1.1 净化处理 ③ 化学净化法： 金属表面的化学净化主要是对材料表面进行除锈、除污物和氧化、磷化及钝化处理，后者即在除污物的基础上根据不同材料，将清洁的金属表面经化学作用（氧化、磷化、钝化处理）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。 6.1.1 净化处理 钢铁酸洗除锈：可除去金属表面的氧化皮、锈蚀物，焊缝上残留的熔渣等污物。 6.1钢材的预处理 6.1钢材的预处理 金属表面涂油：利用油脂能溶于有机溶剂，能发生皂化反应等特性，将金属表面上的油污除掉。 金属表面的氧化、磷化和钝化:将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的方法。 6.1.1 净化处理 设备净化处理：目前对设备净化处理方法有两大类：机械清洗和化学清洗。两种方法的对比情况见表6-11。 6.1.2 矫形 矫形对象： 由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形， 有些制造精度要求较高的设备（如热套式、层板色扎式高压容器要求钢板的变形很小）， 对保存较好的供货钢材也需要矫形，因为供货时的平面度要求有时不能满足实际制造的要求。 6.1.2 矫形 6.1.2 矫形 6.1.2 矫形 为了减小型材在矫正、矫直后材质本身塑性性能的损失，型材在矫正、矫直之前的变形量不能太大，即对可矫正的变形量有所规定。 6.1.2 矫形 矫正方法有机械矫正和火焰矫正。机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热娇，其矫正方法及适用范围见表6-15。 6.1.2 矫形 6.1.2 矫形 6.1.2 矫形 6.2划线 划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。 划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。 6.2划线 确定零件展开尺寸的方法如下： 作图法：用几何制图法将零件展开成平面图形。 计算法：按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。 试验法：通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料，简单、方便。 综合法：对计算过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法，有时尚需用试验法配合验证。 6.2.1 零件的展开计算 6.2划线 6.2划线 6.2划线 6.2划线 6.2划线 6.2.2 号料（放样） 工程上把零件展开图画在板料上的过程称为号料（放样）。 号料过程中主要注意两个方面的问题： 全面考虑各道工序的加工余量； 考虑划线的技术要求。 加工余量 号料时还要考虑零件在全部加工工艺过程中各道工序的加工余量，如成形变形量、机加工余量、切割余量、焊接工艺余量等。 6.2.2 号料（放样） ①筒节卷制伸长量 钢板冷卷伸长量较小，通常忽略，约7~8mm。 钢板热卷伸长量较大，不容忽略，用经验公式可估算伸长量 。 6.2划线 ②边缘加工余量 包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切削加工）余量和热切割加工余量。 边缘机加工余量见表6-22，边缘加工余量与加工长度关系见表6-23；钢板切割加工余量见表6-24。 焊接坡口余量主要考虑坡口间隙 坡口间隙的大小主要由坡口形式、焊接工艺、焊接方法等因素来确定。 ③焊缝变形量 对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊接收缩量）。焊缝收缩量参见表6-26和表6-27。 6.2划线 划线技术要求 ①加工余量与尺寸线之间的关系 实际用量线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量