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問題改善策略 (DMAIC) 在解決問題中的運用 問題是什麼? 90%的玄機 90%×90%×90%×90%×90% =??? 六標準差《Six Sigma》對照表 問題分類 對待問題的方式態度 處理問題的工具 1.6 sigma 2.Lean production 3.Lean six sigma 4.8D 5.PDCA 6.DOE 7.FMEA 8.Process Map 8.DMAIC 9…….. 問題處理模式(DMAIC) 問題處理蘋果樹 問題的選擇 問題挑選注意事項 問題進程處理過程解釋 DMAIC 1.十大潛在或顯在的問題 頭腦風暴 腦力激盪法在使用上有下列原則必須把握： (1)絕不批評別人的意見。 (2)意見愈多愈好，通常至少五十則以上。 (3)讓參與成員自由聯想。 (4)可以搭在別人的意見上自由發揮， 稱為「搭便車」 2.改善問題的優先次序 3.成立十大問題改善專案小組 DMAIC 改善問題指標定義及現況 DMAIC 問題的結構 如何改善問題分析清楚 特性要因圖(分析) 特性要因圖(改善) 系統圖 三現主義V.S. 查檢表(消去法) 5W1H分析 5W1H改善方法 5W1H改善方法 5WHY發分析改善 查檢表數據統計 柏拉圖(80,20) The SIPOC Model SIPOC資訊流(PRI) SIPOC物料流 對SIPOC分析結果的改善 DMAIC 問題控制方法 建立制度防止再發 防止再發對策 l 標準化 --修改標準(SOP ISO KPI 公司規章制度) l?模式化 --建立個案 知識庫(經驗知識化) l?防呆化 --電腦化,建立防呆工具制度 執行確認(CONTROL) 問題分析與解決銘言集 22 8 6 8 其他部門 29 9 7 13 部門C 9 4 2 3 部門B 42 7 18 17 部門A 200 64 62 74 合計 15 6 4 5 部門E 83 30 25 28 部門D 合計 第三季度 第二季度 第一季度 部門 公司固定資產查檢表 部門A 部門B 部門C 部門D 部門E 其他部門 Process Steps Suppliers Customers Inputs Outputs Inform Loop 斷毛 粗細紗 油漬 緊漏針 壞邊 織片破洞 粗細紗 段染紗跑花版 斷毛 漏針 大小目 拋線圈 翻絲 裂針 電腦機打樣 大貨24件快速流程 大貨生產 大貨重點提示 品管確認 樣本 標準掛牌樣標準片 穿紗表量片尺寸 驗片重點 樣本 標準掛牌樣標準片 穿紗表量片尺寸 驗片重點 標準掛牌樣標準片 穿紗表量片尺寸 驗片重點 大貨紗 大貨 標準掛牌樣標準片 穿紗表量片尺寸 驗片重點 過程流程圖(Process Map) 捻度 回潮率 水洗色牢度 乾濕磨擦牢度 花紗 髒污 粗細紗 色差(層差) 強力 公定重量 紗線支數 基本參數 外觀 輸入變數 X 裂針 翻絲 拋線圈 大小目 漏針 斷毛 段染紗跑花版 粗細紗 織片破洞 壞邊 緊漏針 油漬 粗細紗 斷毛 輸出變數 Y 大貨生產　 製程(Process) 過程流程圖(Process Map) 大貨紗 驗片重點 量片尺寸 穿紗表 標準片 標準掛牌樣 輸入變數 X 裂針 翻絲 拋線圈 大小目 漏針 斷毛 段染紗跑花版 粗細紗 織片破洞 壞邊 緊漏針 油漬 粗細紗 斷毛 輸出變數 Y 大貨生產　 製程(Process) 利用過程地圖的輸出結果列出製程流程圖重要的輸出變數 (Y1, Y2,…, Yk)； 評定輸出變數重要度的評比1~10(由小而大)； 列出過程流程圖影響輸出變數(Y1, Y2,…, Yk)的輸入變數 (X1, X2,…, Xn)； 評定輸入變數(X1, X2,…, Xn)對輸出變數(Y1, Y2,…, Yk)的影響程度1~10(由小而大)； 利用柏拉圖分析進行輸入變數的重點分析，選擇影響較大的輸入變數為分析對象； 將結果填入表中。 Cause Effect-Matrix 因果矩陣 1. 問題定義(Define) 2. 指標衡量(Measure) 3. 問題分析(Analyze) 4. 問題改善(Improve) 5. 改善成效的確認及管制(Control) 1.非數據化問題: 建立制度防止再發 2.數據化問題: 建立目標管理卡長期統計追蹤 工業工程:陸昌遠 當現狀與標準或目標有了差距時， 即遇到了問題。