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醪精益生产竹知识讲座囊 第一讲 精益生产概论 所谓快速变换程序是快速变换机种或快速换模 精益生产(LeanProduction)这一概念，是由美 技术。通过快速变换程序的实施，提高快速反应能 国麻省理工学院(MIT)倡导的国际机动车研究小组 (IMVP)，用了5年时间全面总结日本丰田公司等力及流程效率，减少有效作业时间的浪费。 90余家汽车企业生产方式后提出来的。 4)团队合作精神 所谓团队合作是工作小组共同协作，传授工作 1什么是精益生产 经验，一专多能，互相提高。通过小集团合理化提案 精益生产是相对大批量生产而言的，其注重时 运动和QCC小组活动，及时发现现场管理工作中 间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动 的问题并不断改善提高。 并应用顾客拉动系统，使价值增值行为在最短的时 5)全面生产维护 间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定 所谓全面生产维护(TPM)，是通过自主性管 的需求环境下以最低的成本及时交付高质量的产 理，提高设备综合效率(OEE)，进而提高生产效率。 品。 6)全面质量管理 in 精益生产以准时制(JIT，JustTime)为核心， 所谓全面质量管理就是QCC小组活动，每一 寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售。精益 个工作小组都成立QC小组自主进行管理，用QC 生产方式起源于日本的丰田汽车，早期精益生产具 七大手法解决设计、生产、工程、质量、供应链管理和 有如下几个特征。 销售等一系列日常工作问题，最大限度地满足顾客 1)消除浪费 需求，提高顾客满意度。 日本的大野耐一提出了要消除以下7种形式的浪 7)全面成本管理 费： 日本丰田生产方式从一开始就关注成本，如何最 a．生产过量的浪费； 大限度地降低成本，丰田生产方式有其独特的模式。 b．误工造成的浪费； a．进行全面成本管理的规划。从设计开始，就将 C．搬运上的浪费； 成本管理纳入预算之中。规划能满足顾客需要的产 d．加工本身的浪费； 品，制定产品的目标成本。在设计上，利用价值工程 e．库存的浪费； 的方法来达到目标成本，在制造过程中实观目标成 f．操作上的浪费； 本。 g．制成次品的浪费。 b．制定成本管理的综合计划。所谓成本管理 消除浪费，其核心思想是降低成本来增加企业 综合计划是指制定未来3～4年全公司中期利润计 获利的空间。 划的过程。这一中期利润计划是根据成本核算所用 2)看板管理 的利润、成本等概念来制定。它规定了每个时期的 为实现准时制生产和降低库存，大野耐一提出 目标利润。 看板管理的生产方式，将所需要的零件，在需要的时 C．实施降低成本的措施。在制定成本管理综合 候，按需要的数量不多不少地供给各工序，也就是所