旋转螺旋输送机操作及维护检修规程.docVIP

XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 旋转螺旋输送机 操作及维护检修规程 (悬臂式、RCE60-20 位号13101) 一、操作及维护 1、设备简介： 我公司所使用的旋转螺旋输送机是ANDRITZ OY公司提供。此旋转螺旋输送机在料仓底部整体顺时针旋转，可达到料仓底部的各个部位，通过逆时针方向旋转的中心螺旋将木片从料仓底部卸到螺旋下部的皮带输送机上。此旋转螺旋输送机回收木片能力为60-180m3/h（疏松），转速6.5-19.8rpm，由一台90kw的电机带动，减速器速比为18：1。此旋转螺旋输送机允许倒转，倒转时间为5秒。允许木片密度330kg/m3,高度22m，最大填充直径23m。 2、工作原理： 木片通过中心螺旋的旋转，沿螺旋刮板的旋转方向向旋转螺旋输送机中心移动，通过卸料溜槽进入皮带输送机。 3、开机前的准备： 3.1.检查减速机及各部分轴承的润滑情况，缺油时应及时添补； 3.2.检查螺旋内有无杂物，开车前应清理干净； 3.3.检查各连接部件是否联结牢靠； 4、日常检查和维护： 4.1.检查链式传动和减速器或V型带传动的工作状况； 4.2.检查各部件的润滑情况，如缺油应及时添补； 4.3.调整传动链和V型带的张紧度； 4.4.检查链齿轮的磨损状况； 4.5.检查润滑管线有无泄漏； 4.6.检查卸料螺旋刮板和螺旋管的磨损状况； 5、开关机顺序及注意事项： 5.1.开机时,先开旋转螺旋输送机下部的皮带输送机,然后再开旋转螺旋输送机； 5.2.停机时先停旋转螺旋输送机，等皮带输送机上的物料卸净后，再停皮带输送机； 6、润滑方案： 润滑部位 周期 油品名称 润滑方式 数量 备注 齿轮减速器 3-6月 Mobil XMP 系列 飞溅润滑 回转环（润滑器） 1-4周 EP型，NLGI2，175-210mm/s(cst)40℃ 8kg 滑动环装置 6个月 同上 0.1kg 链传动 每周检查 Mobilgear 629/630或同类 20L 齿圈 每周 Mobiltac 81或同类 二、检修规程： 1、一级保养：(建议周期一个月) 1.1.清扫设备外表,达到无灰、无油污； 1.2.清除卸料螺旋刮板上的木片及碎屑； 1.3.调整传动链和V型带的张紧度； 1.4.检查润滑管线，按要求加注润滑油； 1.5.检查卸料螺旋刮板和螺旋管的磨损状况； 1.6.紧固各传动部件的紧固螺栓； 2、二级保养：(建议周期六个月) 2.1.完成一级保养所规定的内容； 2.2.清洗、检查轴承，酌情更换； 2.3.齿轮减速器换油； 2.4.检查回转环密封周围是否有润滑油脂，如果需要的话，调整油脂流量； 2.5.检查电器设备，更换损坏件； 3、中修内容：(建议周期1年) 3.1.完成二级保养所规定的内容； 3.2.全面检查修复旋转螺旋输送机外壳； 3.3.外观检查滑动环装置的环刷，如有必要，更换； 3.4.拆洗、修理或更换小齿轮和齿圈； 3.5.如螺旋刮板和螺旋管磨损严重，进行修复和更换； 3.6.齿轮减速器拆洗、更换零部件； 3.7.更换或修复链齿轮和传动链； 3.8.刷油或补漆； 3.9.检查、修理电器设备； 3.10.按图纸技术要求进行总装； 3.11.组织试车和验收； 4、大修内容：(建议周期3-5年) 4.1.完成中修所规定的内容； 4.2.整机拆洗； 4.3.修复或更换外壳； 4.4.根据实际情况进行基础修理； 4.5.全部刷油或涂漆； 4.6.按图纸技术要求组织试车验收； 5、完好标准： 5.1.性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求； 5.2.传动装置零部件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活； 5.3.中心螺旋和机体连接部（机）件齐全、紧固、连接良好，无严重磨损； 5.4.电器系统装置齐全、线路完整； 5.5.润滑良好，无漏油现象，滚动轴承温升不高于70℃，齿轮减速器在齿轮箱内最低点的最高温度为75℃； 5.6.设备清洁，标牌醒目,安全防护装置齐全、完整、可靠； 5.7.技术资料齐全； 6、常见故障及排除方法： 现 象 原 因 排 除 方 法 启动困难 1、设备被制动 2、有堆料现象 1、解除制动 2、处理堆料 中心螺旋不转 1、传动链太松 2、链齿轮磨损严重 1、调整传动链 2、更换链齿轮 材料输送能力差 料仓内料太少 增加料 7、检查及检修时的详细参数: 7.1.安装圆盘