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纸机项目生产工艺简介及流程 造纸车间主要分为四个工段：备浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备工段。 a、备浆工段：外购漂白针叶木浆板（NBKP）和漂白阔叶木浆板（LBKP）经过水力碎浆机的碎解、进入高浓除渣器除去大、重杂质，以保护后段工序设备。净化后的浆料进入磨浆机磨浆，磨成符合抄纸要求的浆料后进入浆池。自产的APMP浆经疏解和打浆后进入浆池，三种浆料按照一定的比例混合在一起，以备抄纸工段使用。 b、抄纸工段：包括流送系统、抄纸、涂布系统、真空系统、蒸汽冷凝水系统、纸机通风系统及热回收系统。 流送系统：从备浆系统所来浆料，首先通过定量阀进入冲浆白水池进行冲浆，随后依次通过五段除渣净化系统，除气器除气系统，两段压力筛的筛选系统，经过处理后的最终良浆进行后面的纸机湿部工序。 纸机湿部：这部分主要包括纸机流浆箱，成形部和压榨部。本项目的纸机设计流浆箱采用横向稀释流浆箱，进浆管可调节到合适的浆料循环量，并设有热补偿系统，进一步优化流浆箱的运行。成形部采用夹网结构、脱水元件采用脱水板、真空脱水板及吸水箱，纸页成形后通过吸引辊引至压榨部。 纸机压榨部由真空吸移辊、两道可控中高辊靴式压榨组成，压榨毛布全部采用真空箱脱水。 纸机干燥部选用大直径烘缸，整个系统的干燥部分为涂布前的预干燥部和涂布后的后干燥部。预干燥部单排烘缸布置，以提高干燥效率和纸机运行性；后干燥部采用单排烘缸布置和双排烘缸相结合的复合布置，以提高成纸的纸张性能。 施胶涂布采用膜式涂布技术。施胶淀粉或涂料由工作槽泵送至施胶部，供给纸张的施胶涂布计量辊。过量的胶液回流到工作槽中回收。计量辊上的胶液均匀地传送到施胶辊表面，再通过施胶辊再页面上形成涂层。 c、完成工段：包括复卷、打包、运输工序。本工序从纸机复卷机卸下的纸卷开始，到成品库为止。本项目设计复卷机两台，包卷机1台。经过完成工段的复卷、包卷或者切平板，成为符合市场要求的规格。 d、涂料制备工段：涂料工段主要根据造纸工艺的要求，提供相应的涂料，本系统设计能力为150t/d，包括涂料回收系统，对涂布系统回流的涂料进行净化处理，以及再利用，提高利用率，降低成本，减少污染。 低涂纸生产： 主原料配比： 漂白商品针叶木浆（NBKP）：35-50% 漂白商品阔叶木浆(LBKP)：15-20% 自制杨木化机浆(APMP)：25-30% 辅料： 碳酸钙：15% 湿部淀粉：0.9% 助留助虑剂：0.2% 聚合硫酸铝：0.2% 涂料：10-15% 双胶纸生产： 漂白商品针叶木浆（NBKP）：15-20% 漂白商品阔叶木浆(LBKP)：65-70% 自制杨木化机浆(APMP)：15-20% 辅料： 碳酸钙：8% 淀粉：0.45% CPAM: 0.035% 藻土：0.038% PAC:0.4-0.45% 固着剂：0.05% ASA： 0.14% 胶料：2-3% 造纸车间的工艺流程示意图见图5-5 图5-5 造纸车间工艺流程示意图 NBKP浆板 涂料 APMP 辅料 湿损纸浆 干损纸浆  双圆盘 园网浓缩机 高浓除渣器 水力碎浆机 链板输送机 纸机浆池 高位箱 预干燥部 冲浆泵 涂布机 除渣器 后干燥部 除气器 压光机 卷取机 上浆泵 浆池 压力筛 配浆箱 复卷机 包卷机 流浆箱 成浆池 成形部 损纸池 卷筒机下降机 真空引纸 大锥度精浆机 成品库 压榨部 浓缩机 干损纸浆池