P-RC APMP化机浆工程给水净化操作规程.docVIP

XXXX有限公司 给水净化操作规程 XXXX年XX月 目　　录 操作规程 维护与保养 一般故障及排除方法 波美度与混凝剂浓度关系表 工艺流程 设计参数 一、操作规程 本公司给水净化系统的重点操作为一体化全自动净水装置成套设备的操作。 在运行一体化全自动净水装置成套设备时，操作人员应做好以下工作： 2.1 检查原水的压力和流量是否符合要求。 2.2 检查一体化全自动净水装置成套设备的运行状况是否正常。 2.3 检查清水池（一）和清水池（二）的液位是否符合要求。 2.4 检查清水泵吸水池的液位是否符合要求。 2.5 检查清水泵的工作状况及其压力是否正常。 2.6 检查所供清水管网的压力和流量是否符合要求。 3. 在运行一体化全自动净水装置成套设备之前，应做好以下工作： 3.1 清水池（一）和清水池（二）的液位不处于高液位。 3.2 原水供给系统的压力和流量符合要求。 3.3 一体化全自动净水装置成套设备的运行条件准备充分。 4. 一体化全自动净水装置成套设备的操作规程如下： 4.1 设备运行操作 4.1.1 准备工作 4.1.1.1 首先应调试、检查各控制阀门、压力仪表、电气控制线路安装是否规范、正确；控制元件动作是否灵敏；清查设备管路是否正确、通畅。 4.1.1.2 仪表、阀门设置 A.设置设备进水口电接点压力表控制压力到0.10MPa即打开反应室顶部对应泄压电动阀门进行排水泄压。 调节设备反应室顶部安全阀压力到0.12MPa即打开进行排水泄压。 B.设置设备滤室排污口电接点压力表控制压力到0.06MPa即打开对应电动阀门进行反洗排污，3分钟后（时间可调）自动关闭电动阀门；设置时间控制反洗排污为每格10小时排污3分钟（时间可调），各个滤室循环排污。 C.设置设备反应室排泥用时间控制：每格集泥室为8小时排泥2分钟（时间可调），各个集泥室循环排泥。 D.打开设备出水、反应室顶部排气及泄压、反应室排泥的手动阀门；打开滤室排污的手动及电动阀门；微开设备进水手动阀门(或电动阀门)。 E.关闭反应室排泥的电动阀门、反应室及滤室放空手动阀门。 4.2 配套的加药装置内按要求配制好投加药剂备用。工作人员应随时注意药夜罐的液位，当其处于低液位之前，应及时按规定的比例补配药液，保证药液泵正常运行。 4.3 初始运行——特别警告：设备运行操作的准备工作未做好禁止投入初始运行 4.3.1 接通设备控制柜电源,将运行转换开关转换为手动档。 4.3.2 启动进水水泵并用设备进水手动阀门(或电动阀门)逐步调节进水流量（≤设备额定处理水量），严格控制进水压力≤0.10MPa。 4.3.3 启动加药计量泵（调节至设定投加量）加药到设备进水总管上的静态混合器内。 4.3.4 待滤室排污总管大量出水时（排尽滤室空气），将滤室排污电动阀门关闭，设备即进入初始运行。 4.3.5 设备初始运行2小时内，应有专业操作人员在现场监察运行情况；如一切正常，则进行滤室强制反洗操作： 4.3.5.1 手动打开第一个滤室反洗电动阀门, 滤室即进入反洗工作,3分钟后反洗结束；待设备出水口正常出水后，进行第二个滤室强制反洗操作；依次第三个滤室……。所有滤室强制反洗结束后，关闭进水水泵、加药计量泵、切断设备控制柜电源，停止设备运行。打开滤室放空手动阀门，排空滤室存水，进行滤室滤料筛选作业： A. 打开各个滤室人孔，将滤层表面粉末状细砂（约30～50mm）清除出来，然后找平表面砂层，盖上滤室人孔。 4.4 正式运行——特别警告：前1、2、3程序工作未完全做好禁止投入正式运行 4.4.1 接通设备控制柜电源,将运行转换开关转换为手动档或自动档（视运行需要定）。 4.4.2 启动进水水泵并用设备进水手动阀门(或电动阀门)逐步调节进水流量（≤设备额定处理水量），严格控制进水压力≤0.10MPa。 4.4.3 启动加药计量泵（调节至设定投加量）加药到设备进水总管上的静态混合器内。 4.4.4 待滤室排污管大量出水时（排尽滤室空气），将滤室排污电动阀门关闭，设备即进入正式运行。 4.5 特别提醒： 4.5.1 自动运行时 4.5.1.1 设备进水压力≥0.12MPa时，自动运行又不在正常排泥（或排污），应立即进行手动排泥（或排污）或关闭进水阀门，然后停机。及时检查原因，待故障排除后方可进入正常工作。 4.5.2 手动运行时 4.5.2.1 制定严格的设备操作制度 A.每小时巡视进水口的进水压力及进水流量，如超限应立即处理或停机。 B.设备反应室排泥：每格集泥室为10小时排泥2分钟（时间可调），各个集泥室循环排泥。 C.设备滤室排污：每格滤室为8小时排泥3分钟（时间可调），各个集泥室循环排泥。 D.如不及时进行排泥、排污及进水口的进水压力、进水流量超限，将会导致设备承压过高而损坏设备。