成品质量事故管理办法.docVIP

成品质量事故管理办法 为保证公司质量目标的实施，加强质量的控制与管理工作，实现预防控制，提高产品质量，适应市场需求，特制定本制度。 一、成品质量检验规定 （一）物理质量指标的检验 1、在湿浆机正常生产运行过程中，质检员按规定方法进行取样和物理质量指标的检验。 2、物理指标的检测结果，用作产品等级评定的技术依据。 3、对影响用户使用的主要质量指标，检验员应随时进行抽查，并根据抽查结果，作为评定产品等级的依据。 （二）质量复查规定 1、浆料物理检测不合格时，可将原样重新取样复查一次，并以复查结果作为评定等级的依据。 2、抽检的结果原则上不得复查，当抽检不合格时，应保留试样，供生产验证。 二、质量事故的责任划分 1、属操作控制不当，造成质量事故的，具体操作人员为直接责任人。 2、属化验数据失真或控制不严造成质量事故的，化验员为直接责任人。 3、有关质量问题，由前道工序起，而被后道工序发现并给后道工序质量造成问题者，责任由前道工序负责，操作工为直接责任人。后道工序人员不承担责任。 4、后道人员在生产操作及生产控制中未发现前道有质量问题，而质量根源又在前道的，前道车间承担70%的责任，后道车间承担30%的责任。 5、因化学品及原料质量因素而造成的生产质量问题，由生产部、车间、供应部门和企管部共同调查核实，划分责任单位的责任大小。 6、因湿浆未按质量等级分类存放，装车时造成混装，影响产品质量，或存储湿浆现场清理不彻底等原因，造成所销木浆中混有杂物，严重影响产品质量，车间负全部责任。 7、产品由于运输管理不善（雨淋、洗车等）导致的质量问题，销售部门负全部责任。 8、因销售因素造成产品积压导致质量下降，由公司有关领导研究另行解决。 三、质量事故等级划分及处罚 1、直接经济损失在2000元以下为一般性质量事故，事故损失金额由事故责任单位主任、主任助理分别承担总额的3%，直接责任人承担10%，责任单位岗位工段长或班长承担4%，其余部分由责任单位承担。 2、直接经济损失在20000元以上的为重大质量事故，事故责任的划分将由总经理召开专题会议进行处理。 四、客户质量投诉的处理 1、客户在对产品验收时，如对产品质量有异议，须在货到五小时内以书面形式，将盖有质检部门印章的检测结果通知我公司，超过时限，公司不再受理。 2、接到投诉报告的单位或个人必须在24小时内到达现场，并告知供销部经理，否则每推迟一天，罚当事人50元，并追究有关责任人的责任，供销部经理接到投诉情况报告后，根据实际情况于当日提出处理意见。 3、销售服务人员接到批转的投诉报告后，首先要将该报告的复印件传送到生产部、企管部、生产车间及有关领导，以便及时指导生产和改进产品质量。如未按时送达时，每次扣100元。 4、售后服务人员接到审批后的投诉报告，一般情况下，在一个工作日内到达现场解决，三个工作日内将处理结果反馈给客户，否则每推迟一天罚责任人100元。 五、质量事故的上报 出现质量、工艺事故部门必须立即上报生产部及主管副总，并组织有关人员调查处理和分析事故发生的原因，提出改进措施和预防措施，对于隐瞒不报的，给予部门领导500—1000元的罚款。 六、质量的生产改进 生产部及生产车间在出现成品质量事故二日内，组织分析原因，提出整改方案，并由生产部负责督促落实。未按时分析时，每次扣生产车间100元，未督促落实时每次扣生产部100元，并追究有关人员的责任。