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二、操作过程 1．焊接参数 使用细颗粒焊剂时需用交流焊机 47 80 83 30～32 30～32 32～35 375～400 500 675 2 3 4 7 横角焊 装配间隙小于1～1.5mm，否则需采取防液态金属流失措施 50 50 34～36 34～36 550～600 575～625 3 4 8 船形焊 备注 焊接速度/(cm/min) 电弧电压/V 焊接电流/A 焊丝直径/mm 焊角尺寸/mm 焊接 方法 2．焊接顺序 先采用定位焊把焊件两端的引弧板及引出板按要求焊好焊接电流180～210A。 1)船形角焊缝焊接 ① 船形焊相当于90°V形坡口内对接焊，焊件厚度相同所以只需将焊丝对中，熔合区始终位于两板正水平位置，可获得较好的焊缝质量，如图所示。 ② 装配间隙不得超过1．5mm，否则液态金属会流失。 ③ 焊接参数中焊接电压不能过大，以免产生咬边。 船形焊 2)横角焊缝焊接 ① 横角焊是在焊件不易翻转或不能在船形位置焊接时所采用的，如图所示。 ② 横角焊对装配间隙的敏感性小。 ③ 焊丝与垂直面夹角在20°～30°之间。 ④ 应尽可能采用较细的焊丝和焊剂，以便减小熔池的体积，防止熔池金属的流失。 横角焊 本章重点： ① 安全生产的重要性意义。 ② 焊接生产中的劳动保护。 ③ 清洁与环保生产。 本章难点： ① 安全生产教育与考核。 ② 个人防护的有效措施。 教学建议： ① 注重灌输焊接的安全性，特别是在实际操作中的重要安全措施。 ② 在现场教学中突出安全与劳动保护的实际案例。 ③ 加深清洁与环保生产的意识。 第七章 安全与环保 3．母材与焊接材料的匹配原则 焊丝与焊剂的正确选用及二者之间的合理配合是获得优质焊缝的关键，所以必须根据母材的成分、力学性能及焊接结构的要求，正确选用焊丝和焊剂。母材、焊丝及焊剂的匹配原则如下： ① 在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应保证焊缝的力学性能。一般可选用下面两种配合方式的任何一种即用高硅高锰焊剂(如HJ431、HJ430)配合低碳钢焊丝（H08A)或含锰焊丝(H08MnA)；用无锰高硅或低锰中硅焊剂(如HJl30、HJ250)配合高锰焊丝(H10Mn)。 ② 焊接低合金高强度钢时，除要保证焊缝与母材等强度外，要特别注意提高焊缝的塑性和韧性，一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂(如HJ350、HJ250)，配合相应钢种的焊丝。 ③ 焊接不锈钢、低温钢及耐热钢时，应保证焊缝与母材化学成分相近。 四、埋弧自动焊工艺 1．焊前准备 埋弧焊在焊接前的准备工作包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。 ① 坡口加工 坡口加工要求按GB 985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。一般常用坡口形式有Y形、双Y形和U形。由于埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧穿透力强，焊件厚度在10mm以下时可不开坡口，仍能保证焊透；焊件厚度在lO～24 mm时，为保证焊透和焊缝成形良好，一般开Y形坡口；厚度为24～60 mm的焊件开双Y形坡口。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 ② 待焊部位的清理 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。 ③ 焊件的装配 装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。 对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。 ④ 焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 2．焊接参数 埋弧焊的焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度等。焊接时，根据焊件接头形式和板厚(角焊时根据焊脚尺寸)，参考手册或有关资料进行初步选择，再经过试焊调整确定合适的焊接参数，以获得成形良好、性能合格的焊缝。 ① 焊接电流? 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。 焊接电流对焊缝成形的影响 ② 电弧电压 电弧电压的增加，焊接宽度明