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研磨不良产生原因及对策方法 作成: 面不 产生原因 对策方法 1.钻修皿精度NG 1.修复钻修皿,直至精度OK为止. 2.研磨皮磨耗太久,已不成一个面 2.更换研磨皿或用钻修皿修复至一个面. 3.研磨皮太薄或未贴到位,中心空或边缘超胶 3.更换研磨皿 4.垫皮(纸)太薄或太厚 4.适当调整垫皮(纸),确保镜片凸出夹具1/4即可. 5.垫皮上有硬物杂质 5.更换垫皮或清空夹具内其它阻碍物. 6.摆幅大小,串棒高低,角度等调整不当. 6.根据镜片R值,用目视调整摆幅、角度、串棒高低,一般R较小镜片摆幅越大,角度越偏,R较大镜片摆幅越小,角度越正. 7.研磨液浓度太低或太高 7.依作业标准定时测量浓度,并保持在标准范围内. 8.串棒尖或端子磨损 8.修复串棒尖,更换端子或夹具. 9.研磨液供入不足 9.适当调整管道,确保研磨液畅通且注入磨皿充足. 10.准球芯未调好 10.调整准球芯,确保与R值一致. 11.研削来料面形与研磨面形不搭配 11.严格控制来料,确保来料面形于标准内. 12.来料边缘太锋利无倒角 12.根据图面要求,未芯品给予C0.2的倒角后再加工 13.镜片太薄,压力过大 13.根据图面肉厚与实际研磨量值,给予合理压力,确保面加工正常. 14.转速太慢或太快 14.确保机台转速与加工镜片标准书一致. 15.夹具台曲率磨损 15.知会治工具制作员,重修标准R值夹具台. 16.压力头与夹具,串棒与端子转动不畅 16.更换春近轴承与修复串棒尖,或更换端子,保持加工过程治具转动顺畅. 17.夹具太松或太紧 17.用刀片修复较紧夹具内径,保持内径公差在-0.02内,或更换太松夹具. 18.保护膜喷涂不均匀 18.重新搅拌保护膜,确保镜片表面喷均匀. 19.研磨液温度太冷或太热 19.增设冷却液调控管道,合理调整冷却液温度一般于22°左右. 20.研磨液酸碱性太强 20.用测试纸检测研磨液PH值,并合理调整研磨粉,保持其酸碱性在标准书要求内. 外观 产生原因 对策方法 1.中心砂目,研削来料太负或研磨面太正 1.严格控制研削来料,面本数在标准内,修复研磨面 2.边缘砂目,研削来料太正或研磨面太负 2.严格控制研削来料,面本数在标准内,修复研磨面 3.研磨面形与来料面形相差太远 3.研削与研磨面严格按标准书作业 4.研磨量不足 4.检查加工条件是否与标准书一致,确保研磨量在标准范围内. 5.磨到夹具壳 5.垫高垫纸或修复夹具. 6.研磨皮打滑或研磨皮老化 6.用牙刷刷磨皿或更换新研磨皿 7.镜片片弱 7.严格控制来料平行度在标准内. 8.压力、转速、时间未遵守标准 8.严格按标准书加工条件作业 伤痕 产生原因 对策方法 1.来料伤痕未磨去 1.严格抽检来料,杜绝研削伤痕流入研磨作业 2.研磨液脏,有杂质,机台清洁度不够 2.更换新研磨液,清洗机台 3.研磨粉,研磨皮选用与硝材种类不合适 3.选用硝材合适之研磨粉及研磨皮. 4.擦拭伤痕(擦拭布脏或有杂质) 4.更换擦拭布,确保擦拭动作与力度,并注意擦拭布清洁度. 5.研磨皮表面打滑、纯化、起胶、毛边 5.更换研磨皮或用LAP皿修复磨皿表面 6.摆幅太偏或太正 6.合理调整摆幅 7.机台管道有干结研磨粉掉入或其它脏物掉入研磨液中. 7.及时更换清洗机台. 8.机台铁锈或串棒针与端子摩擦,所产生的细小铁渣 8.清洗机台,修复串棒尖或更换新端子 9.研削来料不干净有其它杂质或玻璃粉,研削过后镜片未清洗或木盘中有杂质,镜片放置后沾于表面上 9.清洗研削来料,确保来料清洁度. 烧蚀 产生原因 对策方法 1.研磨完品未及时擦干净 1.及时擦拭研磨完品 2.研磨液PH值偏碱 2.加柠檬酸进行调整 3.保护膜脏 3.过滤保护膜 4.高温潮湿季节,镜片积压 4.在潮湿的季节,保持镜片先进先出原则,加快作业流程,确保镜片勿有积压. 5.手指印、口水印 5.戴手指套和口罩 6.洗净液脏,洗净药水温度,PH值时间参数设定不当及未按标准操作 6.更换洗净液,保护XJ所有条件按标准作业.