第十五章、专用夹具设计.pptVIP

二、定位元件的应用 1、工件以平面定位 面积较小的基准平面选用支承钉 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承 2、工件以内孔定位 工件上定位内孔较小时，常选定位销 在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴 3、工件以外圆柱定位 当工件对称度要求较高时，选用V形块 当工件定位圆柱面精度较高时，可选用定位套或半圆形定位座 2．设计夹具时应考虑的问题 夹紧力（三要素：大小、方向、作用点） 传力方式（手动、气动、液力、电力等） 夹紧机构（增力、快速、机动等） 3．对夹紧装置的设计要求 能保持工件定位时已获得的正确位置 夹紧要可靠和适当 操作方便、安全，劳动强度低，生产效率高 夹紧装置的自动化和复杂程度与生产批量与生产方式相适应 有良好的工艺性和经济性 二 、夹紧力确定的基本原则 夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素 1．夹紧力方向的确定 应指向各定位元件，且尽可能使之垂直于主要定位基准，应在工件刚度最大的方向上将工件夹紧 有助于定位，不破坏定位的准确性和可靠性 应考虑接触面积的影响，使工件变形尽可能小 应使夹紧力尽可能小，减轻劳动强度、提高生产效率 2．夹紧力作用点