单元化改造实施方案.ppt

总装纯单元化+皮带线生产 策 划 目 录 Action 总 结 Check 检 查 Do 实 施 Plan 计 划 选项背景 组建团队 目标设定 项目计划 车间内的线体布局 2.准备工具工装（工艺） 3.单元化的试运行 4.改善活动 5.标准化文件输出（工艺） 日产量分析 效果验证 单元化生产优缺点 项目感受 后续改善思路和目标 第*页共26页 第*页共26页 1、改善前是工序单元生产模式.小时产量换算按30C财务机型系列为：1台/1.35小时，产能低。八大浪费严重 2、一条线体只要有一人流失就会导致整条线体不稳定。 3、曾对外销企业.全年订单数量相对稳定，按就目前总装车间生产状态，产量是源源满足不了客户需求。 4、通过公司生产工艺组织IE工业工程培训，进行给员工作业培训，了解提效的方法和突破口。 一：项目背景分析 Plan计 划 结论：惟有改革才能突破重围，保证生产。 第*页共26页 二：组建团队 Plan计 划 （1）由于公司目前正处于生产旺季，单元化改造还在摸索、验证阶段，所以需要生产部、工艺部、质量部共同维护完成，同时需要各位领导的全力支持。 在这里我们要感谢生产部：郑军（总）对我们的工作做出指导和大力支持。 （2）团队成员：工艺部；（张工现场工艺） 质量部：（罗亨林） 生产部：郑帅军 结论：确定了本项目的核心成员。 基线 目标 卓越目标 生产财务30C系列8人每H产量10台（不含检验包装） 生产财务30C系列8人每H产量14台（不含检验包装） 2012年5月1 2012年6月31 现状生产财务30C系列8人每H产量6台+/-0.5台（不含检验包装） 2012年7月份 三：设定目标 结论：确定了本项目的目标。 第*页共26页 Plan计 划 一、总装精英示范线整体布局 二、单元线工具工装的准备 三、单元化试运行 四、改善活动 五、标准化文件输出.（生产作业指导书）（考核机制）（6S定制） 六、单元化生产小总 四：项目计划 Plan计 划 结论：确定了本项目的工作内容。 30C系列工序分配 序号 工序名称 数量 序号 工序名称 数量 1 立拄横梁组装 1 11 # 1 2 切立拄组装 1 12 1 3 压切立拄手柄 1 13 1 4 装压切立拄手柄 1 14 1 5 切立拄与切底座组装 1 15 1 6 挡纸板组装 1 16 1 7 切刀座组装 1 17 1 8 压机板组装 1 18 1 9 接纸盒组装 1 19 1 10 敲把手螺杆 1 20 1 一、改造前装配线体结构 改造前：工序分配表 Do实 施 结论：1、改善前.生产线受皮带线限制，生产节拍失常。2、由于人员流失较频繁.熟练度不同，操作动作等造成生产质量平衡率不高，3受内部环境人机料法环影响. 生产效率严重低下。 30C系列工序分配 序号 工序名称 数量 序号 工序名称 数量 21 1 31 装面板 1 22 1 32 1 23 1 33 1 24 1 34 1 25 1 35 1 26 1 36 1 27 1 37 1 28 1 38 1 29 1 39 1 30 1 40 1 内电装工序分配 序号 工序名称 数量 序号 工序名称 数量 11 材料员兼配料工 1 12 结构目检 1 1-6 组件装配熟手 10 13-14 功能通电测试 2 7-10 组件装配生手 10 15 包装 1 二、改造后装配线整体布局 改造后：工序分配表 结论：皮带线正常运作，但不在皮带线上作业。皮带线只是作为运输成品使用，线速且调到最快。 Do实 施 1---------------------------------6 7-----------10 12 13---14 15 11 二、单元线工具工装的准备 单元化工作台 放置体积教大点物料/侧面 放置物料 工作台制作 完善工作架 螺刀悬挂 结论：工欲善其事，必先利其器。 Do实 施 改造后的物料配送车 单元标示 5、需要制作10个工作台并优化，现没有工作桌。物料摆放和拿取不方便，螺刀无法悬挂。 2、人员是原来流水线上的员工，都未经历过单元化生产的模式。能力水平不一，且未 经过系统的培训。 3、采用单元化生产模式后，工具工装缺乏，特别是电动螺刀，插线工装等数量有限，照明度不够。 4、物料的使用和配送无法及时得到保证，转产时间浪费多。 1、生产模式的改变，整个车间的抵触情绪比较大。 三、单元化试运行主要困难 Do实 施 结论：通过项目组的共同努力，解决了以上问题。 1、产品组装单元化 改善后：一个人完成整个产品组件的装配： 改善前：10人流水装配组件 Do实 施 四、单元化实施改善活动 四、单元化实施改善活动 3、单元化实施过程中员工质量不稳