不停输封堵施工技术案例.docVIP

不停输封堵施工案例 1管线及工程概况 1.1 施工原因 输气管理处已经对北干线上半段存在的管壁减薄程度超过70%的6处隐患进行了换管施工，而北干线下半段因当时无法停气暂未换管整改。为解决北干线输气管道在成都市青白江区的安全隐患问题，为地方和企业创造一个良好的安全生产环境，西南油气田公司决定对管线进行改线。委托廊坊管道局维抢修公司进行管线不停输封堵作业，更换新管线，改线距离大约11.3Km。 1.2 施工地点 1）上游作业点位于茶花村农田内。老线管线采用规格为φ720×10mm,管材为X52的螺旋管埋弧焊钢管。新线采用规格为φ720×10mm,管材为L360的螺旋管埋弧焊钢管。 2）下游作业点位于清白江老站外。该段老线管线采用管线规格为φ720×8mm，材质为X52的螺旋管埋弧焊钢管建成。新建管线采用管线规格为φ720×10mm，材质为L360的螺旋管埋弧焊钢管建成。新旧管线连头采用规格为φ720×11.9mm，材质为16Mn的5D、90°弯头。 2 施工总体安排 由于改造管段较长，因此，决定采用以改造管段为基础，分别在两端碰头点架设旁通的工艺。 第一步：完成上游封堵点施工作业。 第二步：完成下游封堵点作业。 第三步：新旧管线连头。 第四步：解除管线封堵，恢复管线运行。 第五步：改造段旧线处理、封存。 3 施工工艺 3.1上游作业点封堵施工工艺 1）确定开孔、封堵三通位置。 a.开孔、封堵作业点应选择在直管段上。 b.开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。 c.中心钻不应落在焊缝上。 2）剥防腐保温层,除去管线表面油污、底漆。 3）管线椭圆度，确保开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。 4）测量管线壁厚，满足施焊最小壁厚要求。尽量避开严重腐蚀区域。 5）焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短节。 6） 三通焊道进行渗透探伤检查。 7）安装夹板阀。 a.夹板阀应在关闭状态下吊装。 b.内旁通应关闭。 c. 应测量夹板阀内孔与对开三通（对开四通）法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过φ1mm。 8） 开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力等于管道运行压力，稳压5分钟，使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低，不产生气泡为合格，填写开孔作业检查表。 9） 开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气置换。使用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，含氧量小于2%为置换合格。 10）管线开孔，分别开DN700封堵孔、DN400旁通孔、DN300下囊孔及2″平衡孔。如下图所示： a. 开孔前，应打开开孔结合器上的排气阀，然后开孔，当排气完毕后关闭排气阀。 b. 开孔时，当开孔机切削到预定尺寸后，停机，然后以手动操作开孔机使开孔刀前进5-10mm，确认孔完全被开透，方可上提刀具。 c. 开孔完成后将刀退出，关闭夹板阀，泄放压力。使用氮气对腔体内天然气进行置换，并使用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，当含氧量小于2%时为合格，拆卸开孔机。 11） 安装DN400旁通管线，管线焊道超声探伤。 12）安装临时燃放塔。 13）氮气置换旁通管线内的空气，并使用可燃气体测爆仪测量排气口处气体，当含氧量小于2%时为合格，导通旁通管线。 14）安装封堵器，进行封堵作业。 a. 封堵作业期间不应清管、调整管道运行参数。 b.管道带压封堵时的介质流速不应大于10 m/s。 c.封堵设备吊装到夹板阀上之前，确认封堵头的封堵方向为被封堵管段。 d.下封堵时应先下下游封堵头，后下上游封堵头。 15）封堵效果的验证。 a.打开平衡孔降压，压力降为零，关闭后，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功。 b.压力有回升现象，则将两个2″平衡孔同时打开，观察压力有无回升现象，若压力升高，则提封堵头，查找原因，解决问题后再进行以上步骤。则若压力不升高，则在管线内安装2个隔离囊。 c. 将两个2″平衡孔打开。 16）确认封堵成功后，使用氮气置换封堵段内天然气，并用可燃气体测爆仪测量出气口处气体，当含氧量小于2%时为合格。 17）管线断管作业。 a.采用机械方法断管。 b.断管期间，采用水冷却刀片。 c.使用楔子预防夹刀。 18）断口处焊接封头 a. 封头为DN700，PN4.0。 b.焊接完成后对其进行着色探伤。 19）2#位置拆除封堵设备。 a.将该位置管线内的囊泻压、取出。 b.在该位置下囊短节上安装盲板。 c.平衡该段管线压力，提封堵头。 d.关闭夹板阀。 e.使用氮气对腔体内天然气进行置换，并使用可燃气体测爆仪测量2#位置处2″平衡口处气体，当含氧量小于2%时为合格，拆卸封堵器。 20）2#位置安装塞柄、加盖盲板。 a