TS16949：2009-SPC统计过程控制培训教材(第二版)-最新版PPT.pptx

;课程内容;;质量管理发展历程;;;;;; SPC的统计理论基础 正态分布的特性和应用 过程关键质量特性X常常呈正态分布N(μ,σ2),其中μ为均值，σ 为标准偏差，在μ与σ已知时，正态分布的概率特征如下： 正态分布的概率特征;e;;; SPC的统计理论基础 过程 ：通过使用资源和管理，将输入转化为 输出的活动（ISO9001:2000定义）; SPC的统计理论基础 人们对于过程变差有以下认识： 一个过程内有许多波动源存在； 每个波动源发生是随机的，时隐时现，时大时小，以 不可预测之势影响着过程输出； 消灭波动是不可能的，但减少是可能的； 管理和操作任一过程就是要把波动限制在允许范围 内，超出范围就要设法减少和及时报告； 为了进一步认识波动源和减少变差，人们把引起 过程波动的原因分为两类： 第一种为随机变异，由“偶然原因”引起 ，又称“一般原因”； 第二 种为过程中的实际改变，由“特殊原因”引起，又称为 “异常原因”。;;; SPC控制图 为了便于纪录质量随时闲波动状况，休哈特建议将 正态分布图逆时针旋转90度，于是就形成了控制图。;; SPC控制图 SPC控制图对发现异常的两种风险 控制图是利用从总体中抽取的样本数值进行判断的，既 然是抽样，就会产生风险； 错判是虚发警报的错误：也称为第I类错误，即在过程 正常的情况下，仍然存在由于偶然原因造成数据点超出 控制限的情况，从而造成将一个正常的总体错判为不正 常,这种错误通常用α表示； 漏判是漏发警报的错误：也称为第II类错误，在过程存 在异常变异时，如被监控的总体的均值或标准偏差发生改 变，仍会有一部分数据在上下控制限之内，从而发生漏 报的错误,这种错误用β表示。;SPC控制图;;;2; 控制图的分析 练习题 上控制界限(UCL) 区域A 区域B; 控制图的分析 答案 超出控制界限;;SPC控制图的种類和选择 數据;p;;蚀刻;SPC控制图案例 PCB生 产 线 质 量 特 性 统 计;;;∑xi;计量控制图控制限计算公式附表 休哈特系数表;x=;计量控制图控制限计算公式附表 休哈特系数表;计量型控制图做成步骤;;计量型控制图做成步骤 子组间隔的一般原则;1;;45;;SampleMean; 硫酸浓度计量型控制图示例 数据收集：按照数据收集的一般法则，共抽取了子组容量为 1个，共25组样本。;x=;;IndividualValue;;选定使用何种『计數型』控制图 决定样本數(n);U-控制图作成步骤;∑;c; u-控制图的应用 为了控制波峰焊对电路板的焊接质量,用U-图对电路板 的不良焊点数目进行控制,每次抽取的样本随批量的不同 而不同,具体数据如下,请做出U控制图.;u-控制图作成步骤;PCB板板面短路统计表;SampleCountPerUnit;p-控制图作成步骤;P;i;PCB成品合格率控制图示例 数据收集：按照数据收集的法则，共抽取了共25组样本。;Proportion;;否;成功推行SPC应注意的问题;;过程能力分析;过程能力调查及改进的步骤;;;制程能力与Cp的关系;;K=;; 过程能力分析 单边质量特性的过程能力指数的计算公式 单边质量特性就是只有上限或只有下限的质量特性;;3;;;;;;