制药废水(抗生素类)治理简介.pptVIP

抗生素废水治理简述;抗生素废水来源;抗生素废水特点;水质特点;物理处理方法 化学处理方法 光催化氧化法 Fe- C 处理法 生物处理法 好氧处理法 厌氧处理法 光合细菌处理法(PSB) ;几种理想的组合处理工艺; 主要生化处理装置CASS, 又称循环活性污泥系统, 是近年来从国外引进的新型污水生物处理工艺, 该系统合理的构造形式能有效地控制污泥的膨胀。运用于该厂的这套CASS 系统, 采用6 组并联, 池内设置半软弹性填料, 均匀布置6000 只曝气头, 其对废水COD的去除率达到90%以上。系统总运行周期12h, 含连续进水、曝气8h、沉淀2h、滗水1.5h、闲置0.5h, 整个系统控制灵活, 各运行周期内可灵活调控曝气量、进水量、滗水量、排泥量等。该工艺处理效果见表2。;几种理想的组合处理工艺;微电解池采用铁碳反应, 反应池中投加废弃的铸铁粉和活性碳, 既可中和废水的酸性, 又利用铁和碳组成的微电池对有机废水进行还原反应, 破坏抗生素废水生物毒性结构。由铁碳反应- 水解酸化- 中和组成的预处理系统能去除废水中大部分的有机物和生物毒性物质, 提高废水pH, 有利于后续的好氧生物处理。此工艺的处理效果见表3。;几种理想的组合处理工艺; 浙江新昌制药厂抗生素废水原来采用混凝- 厌氧- A/ O 处理工艺, 最终出水COD 为150~ 300mg / L,不能满足排放要求。2000 年建成的涡凹气浮- 工程菌兼氧- MSBR 工艺处理废水取得了成功, 所排放废水中COD 仅为73 mg/ L( 平均值) 。工艺中采用的涡凹气浮( CAF 气浮) 系统是美国Hydrocal 环保公司专门为去除水中油脂和SS 而设计的系统, 其原理是经过独特的涡旋曝气将微气泡注入废水中, 对废水中的有机物、油脂、S S 的去除率可达26%。处理中采用的工程菌兼氧池, 一次性投加大量的工程菌(0.4%) , 该菌是为处理抗生素废水专门培养的。MSBR 工艺实质上是A2/ O 工艺与SBR 系统串联而成( MSBR 工艺中涉及部分专利技术目前属于美国Aqua- Aerobic system Inc.所有) , 并集中了两者的优势, 因而处理有机废水的出水稳定、高效。全工艺对抗生素废水的处理性能见表4。;几种理想的组合处理工艺; AADR 是抗生素活性降解反应器( Antibiotic Activity Degradat ion Reactor) 的简称, 高浓度头孢废水在AADR 反应池内加入NaOH, 调节pH为10-11 使废水中有机毒性物质失活, 再将pH 调至中性进行生化处理。A/ O 技术是在缺氧的条件下使废水中难降解的有机物分解, 从而有利于后续的好氧生物处理, 同时回流至A 池的污泥在缺氧条件下可以抑制回流污泥中的丝状菌生长, 有利于工艺稳定运行。整套装置对头孢菌素类抗生素废水COD 和生物耗氧量( BOD)去除率达到99%。;几种理想的组合处理工艺;华中制药集团公司生产乙酰螺旋霉素过程中排放的废水水量大( 2500t/ d ) 、有机物浓度高( CODCr =21000mg/ L) , 该公司选用水解- UBF- CASS 工艺进行处理, 工艺流程见图5。U BF( 厌氧复合床) 是厌氧过滤器( AF) 和升流式厌氧污泥床( UASB) 优化组合的复合性厌氧反应器。反应器内能够形成由厌氧颗粒污泥和生物膜组成的厌氧生物系统, 具有容积负荷高、处理效率高以及耐冲击负荷和运行稳定的特点。后续CASS 好氧工艺实质是改进的SBR 工艺, 保留了SBR的全部优点, 又省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。在运行过程中, 厌氧生物处理系统产生的沼气每年收入达112.5万元。实践证明采用水解-U BF- CASS 工艺对于处理大中型抗生素生产企业的高浓度废水的处理具有较高的环境效益和经济效益。;几种理??的组合处理工艺; 河北制药厂排放的青霉素废水水量达到6000m3/d, 处理工艺采用水解酸化- SBR, 工艺流程见图6。处理过程中, 水解酸化时间达15h, 有利于难降解的苯环物质、大分子有机物开环断链, 变为易生物降解的小分子物质。酸化池后接生物选择器( 又称预反应区) , 达到使回流的活性污泥和原水中有机物质充分混合和吸附的作用, 实现回流微生物的淘劣选优培养和驯化, 并能抑制丝状菌的生长和繁殖, 对后续的SBR好氧反应中污泥膨胀的控制具有重要的意义。全工艺流程对青霉素废水的处理效果见表7