CADCAM系统的组成.pptVIP

1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 1.3.3 CAD/CAM技术在模具行业中的应用及发展趋势 (1) CAD/CAM技术在模具行业中的应用 模具行业是最早采用CAD/CAM技术的行业。为适应产品生产呈现多品种、少批量，复杂、精密，更新换代速度快的变化特点，提高模具质量，缩短制模周期，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，模具技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 工业发达国家对模具CAD/CAM技术的开发和应用非常重视，早在20世纪60年代初期，国外一些飞机和汽车制造公司就开始了模具CAD/CAM的研究工作，投入了大量人力和物力。各大公司都先后建立了自己的模具CAD/CAM系统，并于20世纪80年代开始工业化应用，广泛用于冷冲模、锻模、挤压模、注塑模和压铸模的设计与制造，目前工业发达国家采用模具CAD/CAM技术的制造企业已占30% 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 中国模具CAD/CAM技术的开发开始于20世纪70年代末，发展也十分迅速，但与工业发达国家相比还比较落后，有工业应用价值的模具CAD/CAM系统不多。为迅速改变中国模具工业的落后面貌，从20世纪90年代开始大力推广应用模具CAD/CAM技术，从国外引进了大量的CAD/CAM系统。目前已取得长足的进步。 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 (2) CAD/CAM的发展趋垫 CAD/CAM技术发展的趋势是集成化、智能化、标准化、微型化和网络化。 a.集成化 20世纪80年代以来，计算机集成制造(Computer Integrated Manufacture,CIM)技术已成为应用计算机技术在制造工业的主要发展方向。利用CIM技术建立的计算机集成制造系统(CIMS )，是通过计算机优化和控制产品的规划、设计、制造、检验、包装、运输、销售等各个环节，利用最小的制造和管理资源，最优地实现企业的发展目标，获得最大的总体效益。 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 计算机集成制造系统一般由技术信息系统(TIS )、制造自动化系统(MAS )和管理信息系统(MIS)组成。CAD/CAM系统为技术信息系统的主要部分。CIM的核心技术是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的内容，其中信息集成是实现CIM的基础和关键。 CAD/CAM系统集成主要有包含三层意思:①软件集成，扩充和完善一个CAD系统的功能，使一个产品设计过程和各级段都能在单一的CAD系统中完成;② CAD功能和CAM功能的集成;③建立企业的CIMS系统，实现企业的物理集成、信息集成和功能集成。 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 b.智能化 人工智能技术是通向设计制造自动化的重要途径。近年来，人工智能的应用主要集中在引入知识工程，发展专家系统。传统的CAD系统在产品设计、分析、计算与绘图等方面具有较好的应用，但对产品设计的整个生命周期却力不从心，特别在产品的概念设计阶段，从抽象到具体的实现极为困难，需要根据设计与制造人员丰富的经验与知识作出合理的判断与决策。人们将人工智能技术、知识工程和专家系统技术引入到CAD/CAM中，形成智能的CAD/CAM系统。抓家系统实质上是一种“知识+推理”的程序，是将人类专家的知识和经验结合在一起，使它具有逻辑推理和决策判断能力。 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 c. 标准化 CAD/CAM系统发展迅速，必须统一标准，否则会造成混乱的局面，给用户带来很大的麻烦。CAD/CAM软件的标准化是指图形软件的标准。图形标准是一组由基本图素与图形属性构成的通用标准图形系统。 IGES ( Initial Graphics Exchange Specification，基本图形转换规范)，用于CAD系统之间交换数据。 GKS ( Graphics Kernel System，计算机图形核心系统)，建立应用程序与图形输入、输出设备的功能接口。 PDES ( Product Data Exchange Specification，产品数据交换规范)，是产品数据交换标准。 上一页 下一页 返回 1.3 模具CAD/CAM系统的特点与关键技术 d. 微型化 CAD/CAM已经采用超级微型计算机。32位超级微型计算机在单机功能上将达到小型机和中型机的水平，