汽车大型塑胶产品应用模流分析案例.PDFVIP

汽車大型塑膠產品應用模流分 析案例 王宗仁* 黃宏昇* 許佳聆** 東陽實業廠股份有限公司 OEM事業群技術.採購發展組* OEM設計部** 在製品開發過程中，注塑澆口數量及位置的設定， 摘 要 對於製品品質有很大的影響，訂定適當的澆口可有 就汽車產業而言，滿足客戶QCD ，是東陽一貫 效減少開發時間及成本。 秉持的原則，在新車型及改款車型外觀造型差異化 故本文以後保險桿下飾板為案例，藉由CAE模 的環境，為確保低成本和短開發期；協力廠商的供 流分析，找出適當的澆口型式及位置，以數值化的 應體系中，零件的開發過程就得面對時間和預算的 方法演算出潛在的問題，並預先修改調整，減少實 雙重壓縮、以及量產後仍得逐年調低採購價格的挑 際上試作與修改模具的次數。 戰。為滿足日趨嚴苛的要求，外觀造型上較大型的 二、歷史介紹 零件重新設計，最能讓人們體會到明顯改變。本文 以保險桿下飾板為案例，探討CAE模流分析如何協 CAE源起於50年代中葉的有限元素理論，70年 助產品成形時，所遇到的困難與盲點，採用比較手 初至85年逐步發展出應用軟體；爾後90年代經商業 法，改善表面瑕疵，克服開發成本的調降。 併購與功能擴充，才形成現今仿真模擬的驗證方 法。 一、前 言 模流分析僅是CAE應用於汽車產業研發過 台灣的汽車產業由於市場小，多家車廠競爭激 程中的一環，初期(1970~)以簡化的2D分析流動開 烈；在樣多量少環境下，各車廠無不在外觀造型上 始商業化；隨著理論基礎漸趨完備，演算設備迅速 做區隔，以吸引消費者的青睞，汽車的外觀上最明 發展之下，在塑膠產品射出成形的領域被廣泛應 顯的塑膠製品，如保險桿、前欄、車燈、空氣動力 用。 套件等，在造型變更時，對於開發時程及成本上的 東陽以往開發模式，採用於現場實際試模時， 要求也愈來愈嚴苛。 用短射的方式來呈現塑料的流動現象，不僅曠時費 東陽公司在國內汽車產業上，主要承製各車廠 工也使成本居高不下，近十年來導入模流分析，藉 的內外塑膠製品，特別在大型外觀塑膠零件累積相 由模擬塑料在模穴內的流動，不斷地驗證與實物間 當多的經驗。傳統零件的開發流程，往往要花費許 的落差，在降低開發成本的同時，也確保塑膠產品 多時間和成本，用試誤手法來找出及修正製品的問 穩定的品質。 題點，已逐漸滿足不了客戶對於時程及成本上的要 三、現行成果 求。 大型外觀塑膠零件除了重視外觀表面的美觀 東陽集團在中國大陸有17個據點，經常與車廠 外，仍有對物理剛性有一定的要求。塑膠材料由於 協同產品設計開發，目前台灣方面以兩岸遠距鏈結 質量輕、耐腐蝕、成形容易等物性而成為大量生產 的方式，提供其它相關事業單位，模流分析的技術 條件下的最佳選擇，唯後段表面塗裝處理的製程良