1000MW 机组高压主汽阀盖密封面冲蚀原因分析与处理.docVIP

精品论文 参考文献 1000MW 机组高压主汽阀盖密封面冲蚀原因分析与处理 康威 　　摘要：结合超超临界百万机组高压主汽阀的结构原理分析了高压主汽阀阀盖与阀壳密封面冲蚀的原因并提出了修复措施确保了高压主汽阀在运行中的严密性和可靠性。 　　关键词：高压主汽阀；密封面；冲蚀；修复1、概述国内多台超超临界百万机组在调停一段时间启动后出现了主汽阀阀盖密封面漏汽问题，利用机组检修机会对主汽阀盖进行了检查，发现主汽阀密封面出现了不同程度的蒸汽冲蚀问题。 　　2、冲蚀原因分析超超临界百万机组高压主汽阀阀盖密封采用特制金属缠绕垫片，金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，负荷（压力）有变化的场合。 　　 　　图一由图一中高压主汽阀阀盖与阀壳装配关系可以看出，阀盖与阀壳密封面间装配有金属缠绕垫片，此金属缠绕垫片是起密封作用的第一级密封，A、B 面是起密封作用的第二级，属于硬密封。 　　但是由于安装过程中未严格按照厂家技术要求进行安装，或受到冷热紧工具、测量准确度、密封面间存在异物等的影响，图1 中冷态时A、B 面未贴合紧密，就进行了热紧，导致金属缠绕垫片溃散，后期也没有进行对称间隙测量发现密封面间隙不均匀问题，最终导致密封面在运行中受到泄漏蒸汽冲蚀。另外一种情况就是虽然按照厂家说明书的要求进行了安装，但是由于未按照厂家说明书要求过度冷紧、热紧螺栓，造成螺栓压紧力超大，阀盖出现变形，密封不严最后出现了密封面蒸汽冲蚀问题。 　　3、修复处理措施（1）对阀盖及壳体的密封面冲蚀情况做出评价，若凹槽深度小于0.5mm，且不连贯穿透密封面，则进行适当的研磨修刮。 　　若冲蚀凹槽深度大于0.5mm，则对冲蚀部位进行堆焊修补（对本体金属材料进行确认，以采取相应的焊接材料，采用对应的焊接工艺）。 　　（2）对堆焊的部位，高出密封面的进行修磨处理。此工作需要工作经验丰富的人员来进行，以免把堆焊部位磨低，增加研磨时间。 　　（3）制作专用磨具，磨具尺寸，采用反复转动研磨的方式。 　　（4）研磨中先采用粗砂纸研磨，基本磨平后再用细的砂纸抛光，要同方向进行转动研磨。 　　（5）完成研磨工作后，用红丹粉检查密封面，能连贯且密封宽度达到密封面宽度的80％。 　　（6）研磨工作完成后，对阀盖及壳体的凹凸面齿口深度进行测量，计算出金属密封垫的压缩量。与制造厂的数据进行对比，如不能满足，更换金属密封垫。 　　4、重新安装工序（1）在阀盖与阀壳金属缠绕垫片安装部位，用刷子或布彻底清除杂质、油渍及其它污垢，不能划伤阀壳及阀盖的密封面，同时检查有无其他缺陷。 　　（2）在未安放装阀盖垫片前，空扣上阀盖，并在圆周上取8 点测出“S”尺寸（见图一）。 　　（3）实测“X”及“Z”尺寸，再算出“Y”尺寸，并作记录，（Y=Z－X）“X”及“Z”要求单独测量（在圆周上取8 点测量）。 　　（4）装入阀盖金属缠绕垫片，扣上阀盖，其后测量“T”尺寸并确认在圆周上是否均匀，不均匀时要求吊起上阀盖再对金属缠绕垫片进行调整。 　　（5）按图二所示的顺序冷紧高温双头螺栓，冷紧螺栓时注意控制阀盖不得发生倾斜，阀盖尺寸“T”在冷紧过程中要注意测量，不能出现过大偏差否则会引起泄漏问题。在冷紧高温双头螺栓过程中，要重点注意顺序和力度，保证整个阀盖是均匀受力。 　　 　　图二（6）装??后，“Y”尺寸等于1.3mm 时为阀盖垫片的屈服点基准，并对实测值作记录。 　　（7）测量出垫片的屈服点并同时均匀冷紧，测量时最好选取四点以上测量。 　　（8）当完全冷紧阀盖垫片时，“Y”尺寸应为0，且A 面和B面完全接触，为确认A 面和B 面接触与否，要求用赛尺来测量“S”尺寸。 　　（9）按照厂家螺栓热紧说明书的要求进行热紧。 　　5、效果在采取了以上修复措施后，又严格按照厂家说明书技术要求进行了复装，效果显著，高压主汽阀再未出现过蒸汽泄漏密封面冲蚀问题。此修复措施简单可靠，具有借鉴意义。 　　参考文献：[1]1000MW 机组图纸 《D1000A-261000A 高压主汽阀》[2]《东方汽轮机》作者简介：姓名：康威 出生日期：1983 性别：男 籍贯：河南省西平县 职称：助理工程师 火力发电厂汽机专业