催化裂化装置预提升蒸汽切换至干气实践分析.docVIP

精品论文 参考文献 催化裂化装置预提升蒸汽切换至干气实践分析 中国石油哈尔滨石化公司 黑龙江哈尔滨 150056 摘要：根据公司节能降耗的要求，科技处组织将催化裂化反应预提升蒸汽切换至干气运行，切换后装置局部运行负荷超过设计值，装置操作弹性、产品质量和产品分布发生变化，本文对切换后变化情况进行了总结分析，对公司以后做此类生产方案调整具有一定的借鉴和指导意义。 关键词：催化裂化；预提升；C3以上含量；液收；经济效益 一、概述 在科技信息处组织下1月7日Ⅰ催化装置预提升蒸汽切换至稳定干气运行，切换后，装置运行平稳，但由于吸收塔负荷增加，干气中C3以上含量由3.83%（体积）增加至8.99%，液态烃组分损失，经调整无明显好转，1月11日切回预提升蒸汽运行。 二、切换前后对比 1、物料平衡对比 表1 预提升介质切换前后物料收率对比表 预提升干气投用后吸收塔负荷增加，干气流量约增加1.3-1.6t/h，造成干气C3以上含量大幅度增加，部分液态烃组分跑损至干气中，其中丙烯损失较为明显，损失量达到447.34kg/h液态烃收率降低0.88个百分点。通过装置发汽量、再生器温度以及主风量和烟气分析推算，装置生焦量未出现明显变化。 2、产品质量变化 预提升干气投用前后干气中C3以上含量增加明显，由4%以下上升至8%以上，而液态烃中丙烯含量下降明显，由23%以上下降至20%以下。 3、能耗变化 能耗方面主要变化是1.0MPa蒸汽和3.82MPa蒸汽外输量变化。由于反应系统干气量增加，气压机负荷增加，转速升高750r/min，3.82MPa蒸汽消耗增加，外输量减少9t/h；预提升蒸汽减少4t/h，气压机排出1.0MPa蒸汽增加9t/h，外输1.0MPa蒸汽增加13t/h。外输蒸汽总量增加4t/h，装置能耗降低1.47个单位。由于反应注汽量减少4t/h，分馏塔塔顶油气后冷负荷减少，冷后温度降低约2～3℃。 4、经济效益对比 （1）1.0MPa蒸汽消耗减少4t/h，价格按照140吨/元估算，每天节约13440元，气压机3.5MPa蒸汽消耗增加9t/h，按照中低压蒸汽20吨/元价差估算，每天增加费用4320元/天，合计每天节约费用9120元/天. （2）丙烯收??约减少447.34kg/h，按照精丙烯（管输）4231吨/元估算，每天增加费用45424.69元/天。其余液态烃收率约减少281.3 kg/h，按照民用液化气2920吨/元估算，每天增加费用19713.5元/天。按照同比减少汽化器补气量估算，每天节约费用51063.1元/天，合计每天增加费用约14075.1元/天。 累加效益降低4995.1元/天。 三、结论 现阶段吸收塔主吸收剂粗汽油温度在52度左右情况，全塔温度在48度，此外外来轻组分占比较大的前提下，投用预提升干气带来的收益被吸收效果降低带来的负面影响抵消，总体经济效益欠佳。 从此次预提升干气的投用看，采用预提升干气技术是可行的，但需要较为理想的运行条件，一是在现有设备基础上，降低自产干气量和外来物料量；二是较低的吸收剂温度和吸收塔中段回流温度，提高吸收效果；三是较低的分馏塔塔顶油气冷后温度，带来较低的富气流量和较低的吸收塔温度，提高吸收效果。 参考文献： [1]徐春明，杨朝合.石油炼制与工程（第四版）2009.9 [2]牟稳良.催化裂化装置结焦原因及预防措施.中国石油和化工标准与质量，2011，12，253 [3]《哈尔滨120万吨年催化裂化装置可研说明》