利用含铜蚀刻废液生产硫酸铜的工艺控制分析.docVIP

精品论文 参考文献 利用含铜蚀刻废液生产硫酸铜的工艺控制分析 1龙湾区环境保护局 浙江温州 325000 2永嘉县楠江废水处理有限公司 浙江温州 325000 【摘　要】利用温州地区含铜蚀刻废液生产工业硫酸铜，对中和、压滤、浆化、酸化等工艺因素控制进行探讨找到最佳工艺条件。产品质量能达到GB437—2009要求。 【关键词】含铜蚀刻废液；硫酸铜；工艺控制 前言：含铜蚀刻废液分为碱性蚀刻废液和酸性蚀刻废液，两者在国家危险废物名录中归于第HW22类，2015年温州地区的含铜蚀刻废液产生量在5500吨，酸性蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，碱性蚀刻废液主要是铜氨络离子，含铜量平均在120g/L。利用含铜蚀刻废液生产的硫酸铜，俗名胆矾、石胆、胆子矾、蓝矾。硫酸铜是制备其他铜化合物的重要原料。 1实验部分 1.1中和 1.1.1主要原料：⑴浙江欧珑电气有限公司???碱性蚀刻废液，其主要成分为：Cu2+:83.35g/L； ⑵浙江欧珑电气有限公司的酸性蚀刻废液，其主要成分为：Cu2+:129.63g/L； 1.1.2实验步骤：取300毫升碱性蚀刻废液于烧杯中，在搅拌下缓慢加入酸性蚀刻废液，控制PH6.0-5.0，使之发生中和沉淀反应，从而使铜的回收利用率达到最高。中和反应如下：Cu(NH3)42++3H++Cl-+H2O rarr; Cu(OH)Cldarr;+4NH4+ CuCl42-+NH3middot;H2O rarr; Cu(OH)Cldarr;+4NH4++3Cl- 中和反应后取沉淀上清液测定铜离子浓度（g/L） 1.1.3实验结果表明：PH值对废液中铜离子回收是有影响的，经过对不同PH值的上清液测定，5.2-5.5的PH值的铜离子含量浓度最低，低于PH值5.2残余的铜离子比较多，沉淀不完全，铜的回收率也低。高于PH值5.5，生成的沉淀部分溶解，铜的回收率也低，上清液中残余的铜离子相对变高。因此，PH值控制在5.2-5.5比较合理。另外酸性蚀刻废液用量变化随PH降低而用量增多，这与碱性蚀刻废液中的游离氨和酸性蚀刻废液中的盐酸含量相关，故无需考虑控制，对铜的回收没有影响。 1.2浆化 沉淀压滤充分水洗后的滤饼（含铜量27%左右）需要卸入打浆罐加入比例的水进行打浆，然后加入浓硫酸溶解滤饼，PH控制在2.5左右即可??冷却结晶，过滤风干承重，得数据如下表： 实验表明，用水量少，硫酸铜晶体中的结晶水达不到5个，颜色偏绿，产率低；用水量大，母液多，母液的过饱和度不高，结晶易溶解，因此产率也低。因此滤饼和水的比例在10：6-7较合适，此时产率较高，晶体较好。浆化浓度的含铜量应控制20%左右，不得超出范围，可加入结晶水少许缓和酸度和降低稠度，但不可太多，浆化时间不得低于60分钟。 2结论 以上实验结果可以看出，利用酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和，控制PH5.2-5.5，浆化的程度为滤饼和水的比例在10：6-7 较合适，此时产率较高用化验方法检测含铜量在20%产率比较高，得到的产品质量完全符合国家标准GB437-2009的要求，工艺简单可行，操作控制方便。废液经过此方法处理后，含铜量大大降低有效利用其中的铜。 参考文献： [1]GB437-2009硫酸铜检验方法和质量标准 [2]徐国强.含铜蚀刻废液的综合利用研究进展[J].有色冶金设计与研究.2007(Z1) [3]郑帅飞.利用含铜蚀刻废液合成碱式碳酸铜新工艺研究.广西大学.2008