T91小口径管焊接工艺优化研究.pdf

圭莲嘉毫銎裹棠耄叁2006年学术年会论文集(金属工艺专委会) 表4某电厂SG400／14．2-I型锅炉汽包低周疲劳寿命计算结果 名称 虚拟应力幅S．／MPa设计允许循环次数 单次寿命损耗 已发生次数 寿命损耗率 348 2200 45 630 0．286 冷态启动 0．000 两班制启动 282 4000 0．00025 1009 0．252 变负荷运行 220 8450 0．00012 1092 0．129 安全门校验 371 I850 0．00054 50 0．027 水压试验 326 2600 0．00038 55 0．021 超水压试验 407 1400 0．00071 4 0．003 出厂水压试验 489 950 0．00105 3 0．003 累计 0．722 推荐的累积损伤安全准则可用下列公式表示： ．D_蚤最≤1．0f—l。’‘ (2) 式中m——不同循环工况的累计数} 以；——不同循环工况的已发生次数； M——不同循环工况的允许发生次数。 从表4可看出，运行30多年经历相当频繁调峰的锅炉汽包，其低周疲劳损耗寿命为0．72，还有一定 程度的剩余使用寿命。应当指出，这一计算结果为汽包萌生裂纹寿命，即致裂寿命。汽包萌生裂纹之后 还有一定时间的裂纹扩展寿命，即致断寿命。 7结论与建议 (1)以锅炉汽包整体实际结构全模型为计算对象的有限元数值模拟计算结果表明，在介质压力、温度 载荷、汽包自重及水重静压等复杂边界载荷下，锅炉汽包纵向截面上壳体与下降管接管相连接的内拐角 处由于几何结构不连续造成的应力集中程度最严重，是考察汽包萌生低周疲劳裂纹的重点部位。 (2)以启动和停机为一个应力循环，下降管接管内拐角处的最大应力出现在锅炉停炉降负荷的初期， 其主要原因是温差应力和内压引起的机械应力方向同向叠加而致。 (3)下降管接管内拐角处的三维温差应力中，环向温差应力占主导位置。环向温差热应力主要是由 汽包金属壁的径向温差和上下壁温差(周向温差)产生，其值的大小与汽包内壁介质的温升(降)速率有直 接关系。降低温度变化率可有效控制温差应力的峰值。因此，锅炉运行应避免温度的剧烈变化，以降低 应力循环的幅度，减少低周疲劳寿命损耗。 (4)上述锅炉汽包的低周疲劳寿命损耗结果是根据选定的工况和选定的疲劳设计曲线计算得出的萌 生裂纹寿命损耗值。不同疲劳设计曲线其寿命损耗值各不相同。但对于存在裂纹汽包的寿命评估，必须 要进行严格的断裂力学评定。 (5)有限元应力计算结果表明，在汽包给水管、蒸汽引出管和循环水上升管等管接口处均存在相当程 度的应力集中。因此，这些部位和下降管接管内拐角处、焊缝等处均是汽包寿命管理重点监督的部位。 T91小口径管焊接工艺优化 上海电力安装第二工程公司 黎陈涛 SA213一T91钢是美国于80年代初开发出来的一种优良的铁素体合金钢。这种钢具有优良的高温强 000 度、高温蠕变和抗高温氧化性能。现广泛应用于600MW、900MW及1MW级火力发电机组的过热 器及再热器的换热管上。 材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理”，CT9i／P91钢焊接工艺导则》7．1条：“当焊缝整体焊接完 毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对Pgl钢大径厚壁