TbDyFe合金棒材的熔铸新工艺研究.pdf

2004年年会专刊 TbDyFe合金棒材的熔铸新工艺 摘 要 在超高温度梯度定向凝固装置中研究了稀土超磁致伸缩材料TbDyFe合金棒材的制备工艺，用该工艺制备出了 金棒材的熔炼浇注和定向凝固全过程，操作简单，成分控制准确；通过化学成分分析发现，正常熔炼时稀土元素rIb、Dy的烧 损率分别小于2％和3％，烧损率低。 关键词：定向凝固熔炼铸造TbDyFe合金棒材 中图分类号：TGl46．1；IG243文献标识码：A 有色冶金研究所分析室进行分析。金相试样用4％硝 1 前言 酸酒精溶液腐蚀，在LECO图像分析仪上进行金相组织 分析。 稀土超磁致伸缩材料鸭DvFe合金自20世纪70年 代发现以来，因具有室温磁致伸缩系数大、机电耦合因 子大、能产生很大的机械动力并具有低频响应速度快等 特点而得到了迅速发展，是继稀土磁光、稀土永磁和稀 土超导材料之后的又一种被引起广泛关注的新型稀土 功能材料，也是科学工作者们研究的热门课题。可广泛 应用于声纳、机械传感器、微定位、超精密机械加工控 制、高精度高线性马达、延迟元件、计算机打印头、负热 膨胀和医用超声波等领域H2J，但1bDvFe稀土超磁致 ①。 伸缩材料主要由具有Laves相结构的金属间化合物 (Tb，Dy)№组成，脆性大，机加工性能差，所以到目前为 图1 超高温度梯度定向凝固装置原理图 止，棒材仍为其应用最广的形状；另外，Abell等bJ研究 1．试样2．感应圈3．隔热板4．冷却水5．拉锭6．液态金属 7．熔区8．坩埚 发现，原始TbDyFe合金棒材的表面质量对其最终的使 用性能有较大的影响。因此熔炼制棒工艺自然成了制 应加热，将区域熔化和液态金属冷却相结合，采用强制 备稀土超磁致伸缩材料的重要工序，国内外已有有关熔 加热距冷却金属液面极近的特定位置，使熔化的液相中 炼制棒的专矛lJ[45J。目前，一般用真空非自耗电弧炉熔 最高温度区靠近固液界面，充分发挥过热度对温度梯度 炼制备稀土超磁致伸缩棒材E¨83，该制备方法工艺复 的贡献，从而克服了传统定向凝固方法由于界面位置波 杂，稀土元素的烧损率高，效率较低。本课题采用自制 动大和液相高温区远离凝固界面而导致温度梯度不高 的超高温度梯度定向凝固装置，研究出了具有低烧损率 300 的rIb晰Fe合金棒材熔炼浇注工艺。 的缺点，其温度梯度可达1 K／cm。超高温度梯度定 向凝固装置，由加热系统、冷却系统、抽拉旋转系统、温 2试验条件 度控制系统和真空系统组成。加热系统由静电感应晶 试验中原材料铽(Tb)、镝(Dv)纯度(质量分数，下 电源、变压器、感应加热线圈等组成，感应加热线圈有上 同)分别为99．53％和99．38％，铁的纯度为99．869％。 下两组，并可更换不同形状的线圈；冷却系统由冷却器、 合金棒材样品按‰．27Dyo．73Fel．9和吼．27Dyo．73Fel．95配