TiN涂层的耐磨性及其在冷挤压模上的应用研究.pdfVIP

TiN涂层的耐磨性及其在冷挤压模上的应用 彭文屹 张德元 陆德平 邓鸣 许兰萍 付青峰 江西省科学院应用物理研究所 南昌市上坊路100号 330029 摘要:采用多弧离子镀技术对W6Mo5Cr4V2材料制造的高速冷挤压模进行TiN涂层 处理，并对涂层的表面硬度、滑动摩擦系数和冲击磨损性能进行了分析与讨论。 结果表明:涂层的高硬度、低摩擦系数和优良的耐冲击磨损性能大大地提高了冷 挤压模的使用寿命。 关键词 :TiN涂层，冷挤压模，耐磨性，寿命 1前言 TiN涂层以其优良的耐磨性，减摩性和切削性越来越广泛地应用于刀具行业中 [1,21，但TiN涂层在冷挤压模上的使用还十分有限。本文针对TiN涂层的表面硬 度、滑动摩擦系数和冲击磨损性能以及对高速钢冷挤压模的使用寿命的影响进行 了分析研究。 2试验材料及方法 高速冷挤压工艺具有生产效率高、挤压表面质量好等优点，但在冷挤压过程 中凸模除承受高压应力外，还承受较高的冷热交变循环应力的作用和强烈的磨损， 因而特别容易损坏失效。频繁地更换凸模 ，不但增加模具成本，而且影响高速机 床的生产效率。 2.1凸模的制造工艺 凸模材料为W6Mo5Cr4V2，主要成分为(%)0.8C,6.52W,4.78Mo,4.33Cr,2.04V, 0.32Si,0.23Mn，被挤压材料为20钢，凸模形状及尺寸如图to 77全0.2 32, _，_( 12sor m o ] ﹁ 叽 坦 ︻ 合 丫 ︶ ︸ 一 ④ ︶ 一 利 ，/J“/r4-必}Sm}ni2-s}sm3sf_oni}}szor 戈 /II ’丫一,,. 闪 时间 叼 ,k0.01A。二 一 “ 心 图1 高速冷挤压凸模尺寸 图2 淬火 1艺 火，共回火3次。凸模硬度61-63HRC，金相组织为回火马氏体十粒状C化物。 2.2TiN涂层工艺 镀膜在国产TG-4B多弧离子镀膜机上进行。 (1)清洗工艺:金属清洗剂热浸一超声波金属清洗剂浸浴一自来水漂洗一 超声波自来水漂洗一代友离子水(冷)漂洗一去离子水(热)漂洗一脱水一供干待镀。 (2)镀膜工艺:抽真空到5X10-1Pa后加1000V偏压，先后用Ar,Ti等离子体 轰击，溅射清洗。同时将凸模加热到450-5000C(红外及热偶双联测温)，充入氢 气，氮气流量为100m1/min,镀膜。此时偏压200V,靶电流80A，镀膜30min，降 温出炉，膜厚3-4微米。 2.3试样在71型显微硬度计上测量显微硬度。 2.4根据GB1444.2-90，试样在MM200。型磨损试验机上侧量摩擦系数。 2.5在MLD-10型销环式动载磨损试验机上进行冲击磨损试验。 3试验结果分析 3.1显微硬度测量结果 徐层的硬度测试比较困难，载荷太大、压痕应力场透过涂层，测得的结果为 涂层与基体的硬度平均值，而不是纯涂层硬度[31，因而测量值低于实际值;载 荷太小，压痕难以找到，且数值离散，因而本试验在载荷选用了100g,50g,25g. 经计算[4]，即使载荷为25g，应力场亦已透过涂层，故实测值低于真实值，即便 如此，25g载荷试样的表面硬度也大大高于未涂层试样。而100g载荷所测得的表 面硬度与未涂层试样的硬度相差不大，(见表1);因此载荷较小时，涂层的硬度 较为准确。 表1 涂层试样与朱徐层试样的表面砰度比t}(显微砰度l