项目二--数控车削工艺基础三.pptxVIP

数控编程及仿真加工项目二 数控车削工艺基础知识点项目二 数控车削工艺基础任务三典型零件数控车削加工工艺分析案例【任务描述】如图2-3-1所示轴类零件，毛坯尺寸为Φ85×（155±0.03）mm，材料为45＃钢，无热处理和硬度要求，试分析零件的数控加工工艺。项目二 数控车削工艺基础 项目二 数控车削工艺基础【任务分析】1、 零件加工工艺分析（1）技术要求分析 此零件是典型的轴类工件，加工内容包括端面、外圆柱面、台阶面、圆锥面、沟槽、外螺纹、倒角和圆弧。其中多个径向尺寸和长度方向尺寸均有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求，本次加工为完工工序。对于图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时取其基本尺寸即可；在工件几何轮廓上，有两处既过象限又改变进给方向的曲线，在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。项目二 数控车削工艺基础（2）确定装夹方案、工件原点、基本加工过程 a、装夹方案 毛坯为Φ85×（155±0.03）mm的棒料，第一次装夹选择三爪自定心卡盘装夹Φ85毛坯外圆，伸出卡盘长度约100mm，加工工件左端；第二次装夹包铜片夹左端已加工外圆Φ50，加工工件右侧，并采用限位支承限制工件的Z向移动； b、工件原点 第一次装夹以左端面与轴线交点处建立工件坐标系（采用试切对刀建立），第二次装夹在手动平端面保证总长后，以工件右端面与轴线交点处建立工件坐标系。项目二 数控车削工艺基础c、基本加工过程手动平端面，粗精车左端外轮廓，加工长度至圆弧R25处；左端两处切槽5×2.5；右端粗精车外轮廓，加工长度至圆弧R25处；右端两处切槽5×2、5×2.5；右端车削螺纹M46×1.5。 项目二 数控车削工艺基础（3）确定数控刀具、制定加工方案及选择切削用量确定数控刀具，如表2-3-1所示：表2-3-1数控加工刀具选择卡刀具号刀具名称刀片规格数量加工部位备注T010193°外圆偏刀35°菱形刀片，R0.41端面、外圆、台阶面、圆锥面、倒角及圆弧面粗、精车T0202切槽刀刀宽5mm1外槽5×2、5×2.5粗切T0303螺纹刀ISO1.51外螺纹M46×1.5-6h粗、精车项目二 数控车削工艺基础制定加工方案及选择切削用量，如表2-3-2所示：表2-3-2数控加工工艺方案卡项目二 数控车削工艺基础11装夹毛坯外圆、平端面手动T010110000.151～22粗车左端外轮廓（外圆、台阶、圆弧面）G71T010110000.21.53精车左端外轮廓G70/G42T010114000.10.54切槽5×2.5G01/G0412～325工件调头，装夹左端Φ50外圆台阶，平端面，并保证总长手动T010110000.151～26粗车右端外轮廓（圆柱、圆锥、台阶面、圆弧面）G71T010110000.21.57精车右端外轮廓G70/G42T010114000.10.58切槽5×2、5×2.5G01/G0412～39车螺纹M46×1.5-6hG9251项目二 数控车削工艺基础2、相关数值计算（略）3、工件参考程序用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度约100mm，加工零件左端，如表2-3-3表2-3-3加工左端参考程序 O0231(工件原点建立在左端面与轴线交点处)程序段号程序内容说 明N10G97 G99 M03 S1000；N20T0101；N30G00 X90 Z2 M08；定位至循环起点N40G71 U1.5 R0.5；粗车循环项目二 数控车削工艺基础N50G71 P1 Q2 U1 W0.5 F0.2；N60N1 G00 G42 X40；N70G01 X50 Z-3 F0.1；N80Z-48；N90X58；N100Z-54；N110G02 X70 W-6 R6；N120G03 X80 W-15 R25；N130G01 W-10；N140X86；N150N2 G40 G01 X88；N160G70 P1 Q2 S1400；精车外轮廓项目二 数控车削工艺基础N170G00 X200；N180Z200；N190T0202；切槽N200M03 S600；N210G00 X55；N220Z-25；N230G01 X40 F0.1；N240G04 X2；N250G01 X55；N260W-13；N270G01 X40；N280G04 X2；N290G01 X55 M09；N300G00 X200；N310Z200；N320M05；N330M30；项目二 数控车削工艺基础调头装夹，用铜皮包住Φ50外圆柱面，车削右端面，参考程序如表2-3-4所示表2-3-4加工右端参考程序 O0232(工件原点建立在右端面与轴线交点处