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840D简明G代码 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC 绝对尺寸和增量尺寸G90 G91. 零偏置G54 到 G57 工作平面的选择G17 到 G19 2. 移动命令编程 快速横向行进G0 线性插值G1 圆弧插值G2/G3 半径编程G2/G3 .. 通过中间点的圆弧插值CIP 螺纹切削G33 刚性攻丝G331/G332 使用悬置丝锥卡具攻丝 极坐标 G110 G111 G112.. 3. 工具偏置和补偿 工具调用 切削刀具半径轨迹补偿G41/G42 工具刀尖半径补偿G41/G42 激活/禁用碰撞检测 逼近和远离轮廓NORM/KONT 可编程的轮廓行进模式G450/G451.. 4. 编程助手为编程人员提供帮助 框架概念概述 平移/旋转坐标系TRANS/ROT 镜像坐标轴MIRROR 增大/减小轮廓的尺寸SCALE 5. 编写准备函数 5-47 进料速率编程G93 到 G97 精确停止G9/G60 连续轨迹模式下的进料速率G64 G641 编写心轴移动 绝对尺寸和增量尺寸G90 G91 编程 N5 G0 G90 X25 Y15 Z2 LF N10 G01 Z-5 F300 LF N20 G1 G91 X80 F300 LF G90 绝对尺寸输入所有数据均参照实际的工件零位 G91 增量尺寸输入每个尺寸参照上一个轮廓点的输入 绝对坐标指定 AC 或为增量坐标指定 IC 更改各轴的输入类型 例如 X = AC (400) 零偏置G54 到 G57 编程 N30...LF N40 G54 LF N50 G0 X30 Y75LF 其它零偏置G55...G57 G505…G599 参数X,Y,Z 零偏置的坐标工件坐标系的定义在编程之 前这些坐标必须通过操作者面板或通用界面输入控制系统 使用命令 G53 零偏置可以逐块抑制使用 G500 禁用 工作平面的选择G17 到 G19 命令 G17 X/Y G18 Z/X G19 Y/Z 2. 移动命令编程 快速横向行进G0 线性插值G1 N10 G0 X0 Y0Z3 LF N10 G0 G90 X10 Y10 S100 M3 N20 G1 Z12 F500 LF 圆弧插值G2/G3 N5 G0 G90 X35 Y60 S100M3LF N10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF 参数X, Y, Z 圆弧端点的坐标 I, J, K 插值参数方向X 方向的 I Y 方向的 J Z 方向的 K 确定圆弧的中心点 AR 开度角 使用 G2 工具将顺时针行进使用 G3 工具 将逆时针行 进沿第三个坐标轴的观察方向 在使用开度角编程时必须还要指定圆弧的 中心点或圆弧的端点 N10 G0 X12 Z0 N20 G1 X40 Z-25 F0.2 N30 G3 X70 Z-75 I-3.335 K-29.25 参数X, Y, Z 圆弧端点的坐标 I, K 插值参数方向X 方向的 I Z 方向的 K 确定圆弧的中心点 编程 CR指令 N20 G90 G0 X68 Z102 N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 参数CR 为圆弧半径 CR+ 跨越角度 180° CR-跨越角度 180° X... Z... 端点定义 跨越角为 360° 时不允许进行半径编程 通过中间点的圆弧 插值CIP 编程 N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35 LF 参数X, Y, Z 圆弧端点的坐标 I1, J1, K1 确定中间点的插值参数 如果圆弧参数点在生产绘图中没 有提供可以使用 CIP 进行 圆弧插值编程无须其它计算 您也可以使用该函数对空间圆弧编程 编程 X Y Z同时进给 N90 G1 X40 Z 25 N100 CIP X70 Z 75 I1=93.33 K1= 54.25 参数X, Z 圆弧端点的坐标 I1, K1 确定中间点的插值参数 螺纹切削G33 N20 G33 Z22 K2 LF 编程 参数 Z, X 螺纹端点 K 柱形螺纹的螺距 I 切面螺纹的螺距 I 锥形螺纹的螺距锥角 45° K 锥形螺纹的螺距 锥角 45° SF 起点偏置度 右螺纹或左螺纹通过指定心轴旋转 M3/M4 的方向进行编程 心轴旋转和速度必须在 G33 之前的 程序块中编程 要编写锥形螺纹应使用 G33 输入 X 坐标和 Z 坐标通过 偏置起点 (SF=…) 可以编写多个螺纹