1理想反应器(下)-0919.pptVIP

* 进入量-排出量-反应量=累积量 故 FA-(FA+dFA)-(-rA)dVR=0 由于 FA=FA0(1-xA) 微分 dFA=-FA0dxA 所以 FA0dxA=(-rA)dVR 为平推流反应器物料平衡方程的微分式。对整个反应器而言，应将上式积分。 * 上式为平推流反应器的积分设计方程。 * 对于恒容过程： 设计方程关联了反应速率、转化率、反应器体积和进料量四个参数，可以根据给定条件从三个已知量求得另一个未知量。 平推流反应器的图解计算 * cA0/rA-xA的曲线 1/rA-cA的曲线 * 例1-4条件同例1-3，计算转化率分别为80％、90％时所需平推流反应器的大小。 解：对PFR 代入数据xA=0.8时： xA=0.9时： * 变容反应过程 理想置换反应器是一种连续流动反应器，可以用于液相反应/气相反应。 用于气相反应时，有些反应，反应前后摩尔数不同，在系统压力不变的情况下，反应会引起系统物流体积发生变化。物流体积的改变必然带来反应物浓度的变化，从而引起反应速率的变化。 * 膨胀因子和膨胀率 为了表征由于反应物系体积变化给反应速率带来的影响，引入两个参数，膨胀因子和膨胀率。 * 膨胀因子 反应式 计量方程 定义膨胀因子 即关键组份A的膨胀因子等于反应计量系数的代数和除以A组分计量系数的相反数。 * 膨胀因子是由反应计量式决定的，一旦反应计量式确定，膨胀因子就是一个定值，与其它因素一概无关。 * 膨胀因子的物理意义 关键组分A消耗1mol时，引起反应物系摩尔数的变化量。 对于恒压的气相反应，摩尔数的变化导致反应体积变化。δA0是摩尔数增加的反应，反应体积增加。δA0是摩尔数减少的反应，反应体积减小。δA=0是摩尔数不变的反应，反应体积不变。 * 膨胀率 物系体积随转化率的变化不仅仅是膨胀因子的函数，而且与其它因素，如惰性物的存在等有关，因此引入膨胀率。 定义膨胀率 即A组分的膨胀率等于物系中A组分完全转化所引起的体积变化除以物系的初始体积。 * 定义式 如果体系体积的变化与转化率呈线性关系，写成函数关系式：V=V0(1+εAxA) 在等温等压条件下，由于化学反应使体系总摩尔数发生变化，系统体积由V0变成V，其摩尔数关系为： * V=V0(1+εAxA) * 变容过程转化率与浓度的关系 恒压变容体系中各组分浓度、摩尔分率及分压可以由以下推导得到。 对于A组分 * 1.4.3 全混流反应器 全混流反应器又称全混釜或连续流动充分搅拌槽式反应器，简称CSTR。流入反应器的物料，在瞬间与反应器内的物料混合均匀，即在反应器中各处物料的温度、浓度都是相同的。 * 全混流反应器特性 ①物料在反应器内充分返混； ②反应器内各处物料参数均一； ③反应器的出口组成与器内物料组成相同； ④连续、稳定流动，是一定常态过程。 * 全混流反应器基本设计方程 全混釜中各处物料均一，故选整个反应器有效容积VR为物料衡算体系，对组分A作物料衡算。 * 整理得到： 恒容条件下又可以简化为： * 全混釜反应器的图解计算 PFR CSTR * 例1-7 条件同例1-3的醇酸树脂生产，若采用CSTR反应器，求己二酸转化率分别80％、90％时，所需反应器的体积。 解：由例1-3已知： * 由设计方程 代入数据，xAf=0.8时 代入数据，xAf=0.9时 * 将例1-3，1-4，1-7的结果汇总 达到同样结果间歇反应器比平推流反应器所需反应体积略大些，这是由于间歇过程需辅助工作时间所造成的。 而全混釜反应器比平推流反应器、间歇反应器所需反应体积大得多，这是由于全混釜的返混造成反应速率下降所致。当转化率增加时，所需反应体积迅速增加。 本章重点 化学反应式、化学反应计量式、反应程度、转化率、反应速率、返混 简单级数动力学微分、积分方程，半衰期、tr、t、τ、膨胀因子、膨胀率 反应器：BR、FPR、CSTR的设计方程 1/ rA～ cA、xA图的图解计算或意义 * * 1.3 化学反应器设计基础 物料衡算方程：所针对的具体体系称体积元。体积元有确定的边界，由这些边界围住的体积称为系统体积。 体积元中：物料温度、浓度必须是均匀的，对关键组分A进行物料衡算。 * 符号表示： 对于体积元内的任何物料，进入、排出、反应、积累量的代数和为0。 不同的反应器和操作方式，某些项可能为0。 * 几个时间概念 (1)反应持续时间tr ：反应时间，用于间歇反应器。指反应物料进行反应达到所要求的反应程度或转化率所需时间，不包括装料、卸料、升温、降温等非反应的辅助时间。 (2)停留时间t：接触时间，用于连续流动反应器，指流体微元