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毕业设计--减压装置减压塔的设计
目 录
1.前 言 1
2.塔设备的概述 3
2.1塔式容器结构图 3
2.2塔设备在石油化工生产中的作用、地位、特点 4
2.3塔设备的发展及其现状 5
塔板 5
2.4对塔设备的基本要求 7
2.5塔设备的分类及结构 7
2.5.1塔设备的分类 7
2.5.2优先选用板式塔的条件 8
2. 6板式塔的结构 9
2.6.1塔盘 9
2.6.2筒体 10
2.6.3封头的结构选择 11
2.6.4裙座的形式及选择 12
2.6.5地脚螺栓的设计 13
2.6.6接管,气液进料管,气体出口管的选用 14
2.6.7人孔和手孔 14
2.6.8塔顶吊柱 15
2.6.9除沫器的概述 15
2.7塔设备的材料选择 16
2.8塔体与裙座之间的连接 17
2.9塔设备的防振 17
2.10塔设备的技术要求 19
3 设计计算 20
3.1 设计条件 20
3.2 塔的示意图及主要尺寸 20
3.3 计算部分 21
3.3.1筒体和封头的厚度计算 21
3.3.2塔式容器质量计算 23
3.3.3开孔补强 26
4 结 论 29
参 考 文 献 30
谢 辞 31
前 言
本设计是对常减压装置减压塔的设计,常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏的总称,因为两个个装置通常在一起,故称为常减压装置。主要包括三个工序:原有的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐带水,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
对于现在的工厂中,运用“微湿式”减压蒸馏技术,减压塔采用了新型规整填料、槽盘式气压分布器、进料分布器等新技术,使装置操作平稳,处理量增大,减压塔拔出率提高了2.38%,效率显著。
在此次设计中提及到了板式塔,而板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,有圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用与精馏和吸收,有些类型也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时,液体在重力作用下,自上而下一次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分层到液层中去,进行相际接触传质。
常压是石油加工的“龙头”,后续二次加工装置的原料,及产品都是由常减压蒸馏装置提供。常减压蒸馏主要是通过精馏过程,在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化和多次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。减压蒸馏是借助于真空泵降低系统内压力,降低液体的沸点,在低温下就可以收集到纯净的馏分。常用来分离提纯有机化合物提高塔顶温度,加大气提蒸汽量有利于塔内气液相负荷增加,有利于提高侧线抽出量,降低压力提高温度和蒸发量,分离完全.减压蒸发,就是在现有的重质馏分油切割温度的基础上提高到一定的温度,来增加馏分有的拔出率.
2.2塔设备在石油化工生产中的作用、地位、特点
冷却塔是利用水和空气的接触,通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是:干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后,自进风网处进入冷却塔内;饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动,湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时,一方面由于空气与不的直接传热,另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差,在压力的作用下产生蒸发现象,带到目前为走蒸发潜热,将水中的热量带走即蒸发传热,从而达到降温之目的。 冷却塔的工作过程:圆形逆流式冷却塔的工作过程为例:热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内,通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面;干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内,热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换,高湿度高晗值的热风从顶部抽出,冷却水滴入底盆内,经出水管流入主机。一般情况下,进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气,水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差,当风机运行时,在塔内静压的作用下,水分子不断地向空气中蒸发,成为水蒸气分子,剩余的水分子的平均动能便会降低,从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出,蒸发降温与空气的温度(通常说的干球温度)低于或高于水温无关,只要水分子能不断地向空气中蒸发,水温就会降低。但是,水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时,水分子不断地向空气中蒸发,但当水气接触面上的空气达到饱和时,水分子就蒸发不出去,而是处于一种动平衡状态。
工业上最早出现的板式塔是和。筛板塔出现于1830年,很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构
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