江西自立资源再生有限公司多金属综合利用改扩建工程环境影响报告书简本.doc

目 录 （一）建设项目概况 1 （二）建设项目周围环境现状 32 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 34 （四）公众参与 70 （五）环境影响评价结论 76 （六）联系方式 77 （一）建设项目概况 1、建设地点及相关背景 1.1建设地点 本项目选址位于东经°17′15″、北纬28°00′59″。 1.2相关背景 江西自立资源再生有限公司是以综合利用烟灰、冶炼废渣提取有价金属为主要目标的资源再生利用企业，位于江西省抚州市抚北工业园区。《江西自立资源再生有限公司年产12万吨再生铜冶炼工程环境影响影响报告书》，环评批复的设计规模为：（1）利用含铜废料年产3万吨粗铜、利用粗铜冶炼废气除尘收集的烟灰生产1万吨硫酸锌；（2）利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产12万吨电解铜及与其配套的净液系统和阳极泥处理系统；（3）利用本公司和母公司副产粗硫酸镍年产3000吨电解镍。目前已建成投产100吨阳极炉4（3用1备），年产阳极铜6万吨；粗铜系统、电解铜系统等正在建设，未投产。根据市场变化江西自立资源再生有限公司综合利用变更改扩建工程在原有已批复环评的基础上做了部分调整：原环评中的第（1）3万粗铜产量不变，利用粗铜冶炼除尘收集的烟灰生产1万吨硫酸锌变更为生产2万吨电积锌，取消硫酸锌的生产；第（2）利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产12万吨电解铜及与其配套的净液系统和阳极泥处理系统，变更为利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产10万吨电解铜，湿法处理渣年生产2万吨电铜，净液系统和阳极泥系统不变；第（3）条年产3000吨电解镍不变；增加烟灰（浸出锌）浸出渣处理系统，年产0吨精锡，1吨铅。本工程工艺流程较原工艺相比有较大改进，金属回收工艺采用了湿法冶炼以及新工艺结合的方法，采用高效萃取技术萃取回收铜、锌等金属，大大提高了金属的回收率，并且综合处理生产中富集的其他有价金属，使固体危险废物得到无害化综合治理。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； 354.75亩，本项目变更前后生产规模及产品方案详见表1。 表1 项目产品方案表 序号 产品名称 产量 现有工程 改扩建后全厂产量 1 阴极铜 GB/T467-2010 120000 电解铜100000、电积铜14553（1号标准铜），2号标准铜2562 2 电积锌 GB/T 470-2008 0 22161 3 电解镍 GB/T 6516-1997 3000 3000 4 精锡 GB/T 728-1998 0 7280 5 真空铅 中间产品，外售生产电解铅 0 11667 6 金锭 GB/T4134-2003 2 2 7 银 GB/T4135-2002 8 冰铜 - 4940 项目变更前后，工程内容见表。 工程组成 现有工程（原环评批复） 改 依托关系 主体 工程 2.2m2再生还原炉8 变更为4m2再生还原炉2侧吹炉3台，日处理量为160～180t/d炉（两用一备）已建成4m2再生还原炉2，但未投产 100t阳极炉8100t阳极炉6（5用一备）已建成投产100t阳极炉4（3用一备） 12万吨电解铜车间（含其配套的净液系统） 10万吨电解铜车间（含其配套的净液系统） 已建成， 电解镍生产线 3000t电解镍生产线 3000t电解镍生产线 与原环评不变，未建设 - 湿法炼铜车间（浸出工段）、湿法炼铜车间（电积铜工段、净液工段） 新增 由阳极泥提取金、银工段组成 由阳极泥提取金、银工段组成 未建设 利用烟尘灰生产1万t硫酸锌生产线 变更为2.2万t电积锌生产线，主要由电积锌萃取工段、浸出净化工段熔铸四栋厂房组成。 锡铅 - 新增电炉2500KA，3台（两用一备）以锌浸出渣为原料，一期年生产吨，由电炉工段、双金属电解工段、熔铸工段组成。新增 公用辅助工程 供水 取自抚北工业园区供水管网 取自抚北工业园区供水管网 已建成 供电 电源引至抚北、展坪110KV变电所 电源引至抚北、展坪110KV变电所 已建成 供热 利用侧吹炉余热锅炉产生的1.25MPa饱和蒸汽和2台天然气锅炉所产蒸汽直接用于全厂各蒸汽用户。 办公生活 办公楼、宿舍楼等 办公楼、宿舍楼等 已建成 其它 化验室、配电室、维修车间 化验室、配电室、维修车间 已建成 制氧 制氧站 贮运 工程 原辅料仓库 3000m2危险废物原料仓库，60000 m2一般固废原料仓库 一般固废原料仓库依托抚州抚北废旧物资有限公司仓库，另做环评 成品仓库 m2的成品仓库 m2的成品仓库 厂区主道路 20m20m宽 已建成 车间辅助道路 6-8 m 6-8 m宽