滚齿误差及原因.doc

滚齿误差及原因分析对策图表 王 津 盛 目 录 齿距误差 ………………………………… 2 相邻齿距误差大 单个齿距误差大 整个齿距误差大 齿形误差 ………………………………… 5 各齿齿形误差形式一致 窜刀后齿形变化 左右侧上齿形形状不一致但同侧齿形形状一致差 各齿齿形形状不同 齿向误差 ………………………………… 12 单侧齿向多切 锥度齿向 两侧齿廓多切 螺线角误差 各齿齿向不一致 两侧齿向中凹 齿向波动 齿面单个凹坑 走刀纹不均匀 台阶齿向 径向跳动 ………………………………… 24 工件一圈有一次峰值 工件一圈有二次峰值 齿面粗糙度 ………………………………… 26 撕裂 振纹 单齿面粗糙 齿厚 ………………………………… 27 每个齿轮之间变化 周期变化 随时间变化 合制加工上下件不一致 一． 齿距误差 当产生齿距误差时应该如何去分析 相邻齿距变动量大时 图1 齿距误差的类型 A、两相邻齿距误差大（采用多头滚刀） 两相邻齿距间产生变动量大的原因见表1。当被加工齿轮的齿数与多头滚刀的头数成倍数 时或用多头滚刀进行高速滚削加工时，在用多头滚刀滚齿时会产生这类误差； 表1 分 类 原 因 说 明 优先级 滚刀精度差 （或安装不正确） 滚刀定心精度差。 滚刀夹紧力不够 滚刀精度低或滚刀刃磨不正确 1 滚刀心轴缺陷 滚刀外径磨损 滚刀心轴径向跳动过大 2 滚刀主轴回转精度低 滚刀主轴跳动过大 滚刀主轴轴向跳动过大 小支架支撑轴径向跳动过大 滚刀主轴传动齿轮的总齿距变化 滚刀主轴电机、伺服放大和编码器 有问题 2 带缺陷滚刀 a、刀架滑板镶条松紧不合适 3 窜刀机构缺陷 a、滚刀架窜刀滑板夹紧不合适 3 B、两相邻齿距间变动量大（采用单头滚刀） C、单个齿距变动量大 单头滚刀滚削下齿距变动量大的原因见表2。 若是齿廓的两侧左右齿面齿距变动量均大，则有可能是工作台主轴回转精度差。 表2 分 类 原 因 说 明 优先级 工作台基准 齿轮精度低 a、基准齿轮的径向跳动过大; b、小齿轮的径向跳动过大； c、基准齿轮与小齿轮啮合侧隙量调整不当； d、基准齿轮或小齿轮的齿面有压痕或凸起物； 随着侧隙量的增大，所测出的回转精度下降 1 工作台回转 精度差 a、b、c、d、 1 尾架顶针 回转 精度差 a、b、c、d、 2 齿面撕裂 a、b、c、 2 传动系统 精度差 a、b、c、d、、、 滚刀主轴 回转精度低 a、主轴电机、伺服或编码器有问题 D、全部齿距变动量大 表3 分 类 原 因 说明 优先级 工件安装不正确 a、b、c、d、e、 加工基准与测量基准不一致 a、b、c、d、 工作台基准齿轮精度低 a、b、c、d、 工作台回转精度低 a、b、c、 尾架顶针回转精度低 a、b、c、 d、尾架轴承间隙过大 2 尾架顶尖连线精度差 a、 大轴向进给下的多角形误差 * a、 *注意： 当因为大走刀量造成齿距超差时，考核方法应排除其影响，见有关资料介绍。 二、 齿形误差 产生齿形误差的缘由如下： a、b、 图2 齿形误差的形式 A、 每个齿的齿形相同 齿顶抬高 齿顶低头 靠近PCD处中凹 齿顶低头 靠近PCD处中凹 A 、B、C、 D齿的齿形均一致 表4 分 类 原 因 说 明 优先级 滚刀精度低 a、b、c、(a)(b)(c) 1 滚刀安装不当 滚刀定心精度差或滚刀紧固用 力矩不够； b、(a)(b)(c) (a) 滚刀心轴不合格 a、b、(a)(b)(c) 1 切削瘤 由切屑瘤形成的新切削刃造成 根部过切； （积屑瘤造成的影响在齿根部反映较大） (a) 2 滚刀主轴回转 精度差 a、b、c、d、e、f、刀架小支架侧的轴承间隙过大， 或锥体部分配合不好 (a)(b)(c) 2 工作台基准齿轮精度低 a、基准齿