大容规TSG 21-2016对压力容器制造的要求.docxVIP

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016对压力容器制造的要求4.1　制造通用要求4.1.1制造单位(1)压力容器制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接，下同，注4-1)单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；★建立压力容器质量保证体系应符合TSG Z0004-2007规定 (2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准，按照设计文件制造压力容器。★★根据“中华人民共和国特种设备安全法”第19条；注4-1：固定式压力容器的现场制造、现场组焊、现场粘接包括：经过发证机关批准在使用现场制造无法运输的超大型压力容器、分段出厂的压力容器部件或者球壳板在使用现场进行焊接、在使用现场粘接非金属压力容器。★制造单位要求条件……行政许可；按许可证批准范围制造；建立稳定有效运行的质量保证体系；明确压力容器的主体法律责任；切实贯彻“特种设备安全法”第八条、第十九条。第八条特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关特种设备安全技术规范及相关标准。特种设备安全技术规范由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定。第十九条特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。★明确了特种设备安全技术规范及相关标准的法律地位，必须做到遵章守法。4.1.2型式试验蓄能器、简单压力容器等按照标准规定需要进行型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证书，型式试验的项目及结果应当满足有关产品标准的要求。★蓄能器、简单压力容器、快开门式压力容器等压力容器按照标准规定需要进行型式试验；4.1.3制造监督检验需要进行监督检验的压力容器，制造单位应当约请特种设备检验机构对其制造过程进行监督检验，并且取得“特种设备监督检验证书”，方可出厂。★执行本规程笫六章规定；4.1.4质量计划(1)制造单位在容器制造前，应当根据本规程、产品标准及设计文件的要求制定完善的质量计划(检验计划)，其内容至少应当包括容器或者元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；(2)制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应当按照质量计划的规容器进行各项检验和试验，并且出具相应报告。★“质量计划”见讲义附件资料1，详解并举例。4.1.5产品出厂资料或竣工资料4.1.5.1通用要求压力容器出厂或者竣工时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：★解读：特种设备安全法第21条规定：(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效，批量生产的压力容器除外)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；(2)压力容器产品合格证(含产品数据表，式样见附件B)、产品质量证明文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接(粘接)记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率，静态蒸发率等检测结果和产品铭牌的拓印件或者复印件；★焊接相关记录应包括哪些内容？ 关于焊接记录：焊接过程要求受检单位应具有下列记录： 1）焊前记录：①焊前应有焊工资格证、②予热记录、③焊接环境记录、④WWI、⑤组对质量记录等；2）施焊过程记录：①施焊过程参数记录、②焊接速度记录、③道间温度记录、④焊道表面检测记录（有要求时）、⑤后热温度及时间检查记录等；3）焊缝返修记录：是指焊接接头发生超标缺陷需返修时，要有返修工艺，要分析缺陷产生原因、要有返修措施、要有经评定合格的WPS，并由焊接责任人编审、受检单位技术负责人批准。4）焊缝外观检查记录。★真空绝热压力容器应根据GB/T 18442.1～6的规定对封口真空度、真空夹层泄漏率，静态蒸发率进行检测；★何谓真空绝热深冷压力容器？由储液的内容器和维持真空绝热空间的外壳组戒，具有一套完整的安全附件、仪表装置及满足操作要求的系统，用于贮存深冷溶液的压力容器★真空绝热压力容器封口真空度、真空夹层泄漏率，静态蒸发率如何进行检测？按下列的标准执行；GB/T18443.2真空绝热压力容器性能试验方法---真空度测量方法； GB/T18443.3真空绝热压力容器性能试验方法---真空夹层泄漏测量方法； GB/T18443.5真空绝热压力容器性能试验方法--