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1998-10-25 第06章 工艺规程设计 －讲述零件加工过程中的若干问题 本章概述 概述 机械加工工艺规程设计 加工余量与工序尺寸 工艺尺寸链 机械加工工艺的技术经济性分析 机器装配工艺规程设计 机械产品设计的工艺性评价 第三节 加工余量与工序尺寸 加工总余量 毛坯经机械加工而达到零件图的设计尺寸，加工表面被切除金属层的总厚度 毛坯与零件图的设计尺寸之差? 工序余量： 某一工序所切除的金属层厚度 相邻两工序尺寸之差? 工序余量的两种情况 单边余量：非对称面，工序余量等于被加工表面任一位置上在工序内切除的金属层厚度 双边余量：旋转表面等表面工序余量等于被加工表面任一位置上在该工序内切除金属层厚度的两倍 公称余量与极限(最大、最小)余量 公称余量：相邻工序的基本尺寸之差，即通常所说的加工余量， Z=b-a 最大余量：Zmax=amax-bmin 最小余量：Zmin=amin-bmax 加工余量的公差： Tz=Ta+Tb 加工余量的确定 加工余量大小影响工件加工质量、生产率和经济性 加工余量太小时，不易去掉上道工序所遗留下来的表面缺陷及表面位置误差而造成废品 加工余量太大时，会造成加工工时和材料的浪费，并使切削力增大，引起的切削热和变形 基本原则：保证加工质量前提下尽量减少加工余量 加工余量大小的影响因素 影响因素： 上道工序加工表面的表面粗糙度高度Ha和表面缺陷层深度Ra 上道工序的尺寸公差Ta(形状误差) 上道工序留下的位置误差 工序的装夹误差 ，即定位和夹紧误差 计算方法 经验估计法 查表修正法 分析计算法 第五节 机械加工工艺的技术经济分析 工艺方案的技术经济分析：同一零件的几种不同工艺方案中，对各种方案进行生产成本比较，得到满足要求的最经济方案 目的：在保证质量的前提下，考虑提高生产率和降低产品成本 经济性分析：工艺成本(占70-75％的生产成本)的分析 一、时间定额 时间定额td ：在一定生产条件下，规定完成一道工序所需消耗的时间 基本时间tm：直接作用于生产对象的时间 辅助时间ta：为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，如装卸工件、测量等 布置工作场地时间ts， 占2-7%作业时间 休息和生理需要时间tr，按 2%作业时间计算 准备与终结时间tbe 单件时间：tp=tm+ta+ts+tr 单件计算时间： tpc=tp+tbe/n 二、工艺成本 可变费用V：与年产量成比例的费用 材料费、机床工人工资、机床电费、通用机床折旧费、通用机床修理费、通用夹具费、刀具费 与年产量有关，随年产量比例变动 分摊到单件产品的可变费用不变 不变费用C：与年产量无直接关系的费用 机床调整费用、专用机床折旧费、专用机床修理费、专用刀具费、专用夹具费 与年产量没有直接关系 分摊到单件产品的不变费用可变，产量越大，单件费用越低 1. 工艺成本的组成及计算 零件的年产量为N时： 全年工艺成本：S=VN+C 单件工艺成本：St=V+C/N 2. 工艺方案的经济评价 大规模生产的技术经济评价： 工艺成本：生产中与工艺过程相关的生产费用 投资指标：为本次大规模生产所进行的投资 基本投资接近时 基本投资相差较大时 2. 工艺方案的经济评价 基本投资接近时，两种方案的比较(主要考虑工艺成本) S1=V1N1+C1 S2=V2N2+C2 ΔS= S1 – S2 =(V1 – V2) N+(C1 – C2 ) 课本220页 基本投资相差较大时，考虑不同方案基本投资差额的回收期限 第六节 机器装配工艺规程设计 概述 保证装配精度的4种装配方法 装配工艺规程设计 一、概述 装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 部件装配：把零件装配成部件的过程 总装配：把零件和部件装配成最终产品的过程。机械产品：整台机器、部件或零件 包括装配、检验、试验、油漆和包装等 1. 机器装配与装配工艺系统图 装配单元 零件：组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成 ； 套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的；如装配式齿轮 组件：由若干零件和合件组成，在结构上有一定独立性的部分； 部件：由若干零件、合件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元； 1. 机器装配与装配工艺系统图 装配工艺系统图 2. 装配精度与装配尺寸链 装配精度：装配后实际达到的精度。 不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。 零部件间的尺寸精度：配合精度（配合面间达到规定间隙或过盈的要求）和距离精度 相对运动精度：有相对运动的零部件在运动方向上和运动位置上的精度；如相对运动时的直线度、平行度和垂直度等； 相互位置精度：平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等； 接