8098单片机控制的IGBT半桥式逆变弧焊电源的研制.pdfVIP

铂43飞0198单片。制的，GB:半桥式逆变弧焊电源的研制 、~ 一 一 一 .一 一 一 目.， ‘卜- ~ 中国第一施拉机工程机械公司工艺材料研究所焊接室 韩 红 林青松 西安交通大学怀接教研室 王朝阳 摘要:本文阐述了8098单片机控制的IGBT半桥式逆变弧炸电源的主要原理和未取的 主要杭干扰精施等。 序盲 随着逆变弧焊电原的发展和徽机技术的发展，用微机控制的逆变式焊接与切创电源 已成为当今焊接电探发展的方向，它具有以下优点:可简化硬件控制电路，提高抗干扰能 力，改善系统的可靠性;减少漂移和电磁干扰，软件设计灵活，容易实现一机多用，并可方 便地加以修改和更新以适应焊接工艺的要求;9098单片机具有高速度、高精度、控制实时 性强以及性能价格比优越等优点，能充分利用计算机系统软件控制特点，满足逆变弧焊电 源的高速、高精度控制要求.而用8098单片机控制的IGBT半桥式弧焊灌电像在国内尚 ，无报通’挑原的果用1“早IY7V;LIJT-}E.OI望01ST趟弃严竺翌竺理士毛竹于竺 了高频逆变所产生的各种干扰，工作稳定，可满足焊接工艺动特性、静特性的要求，并能方 便地进行功能扩展，比传统娜接电像性能更好，功能更强。 下面就介绍一下用8098单片机控制的IGBT半桥式弧焊逆变电源的原理. 主要原理 1.1 主电路: 主电路采用传统的半桥式逆变电路田如图1所示。 图1半桥式逆变电路主回路原理示意图 1.2控制驱动电路 控制电路采用是脉宽调制(PWM)控制电路，通过对焊接电流、电压和给定电流信号 的采样涟波输入单片机中，经处理后由PWM脚者出控制信号1;信号1经过撼波后成为 稳定的直流电压信号2=信号2翰入脉宽调制器SG3524,经3524分相分频后输出两组相 - 6- I b 互反相的颇率为20KHZ的PWM控制信号3，这两组PWM信号经过两个驭动电路 M57959L放大、转化处理后形成控制IGBT管的信号4，加到M1,M2的基极来控制它们 的导通和关断。 1.3 单片机电路 8098单片机电路原理框图如图2所示[z7 图28098单片机电路原理框图 1.4 软件设计 本系统软件采用的是PL加96语言设计的，PL/M96语言属于结构化程序结言，其 程序层次清晰，可靠性高;程序设计速度快，开发成本低 ，周期短，效率高;用PL/M语言 进行程序设计，可维护性好，既便于修改和增添，也便于发现程序中错误，有利于以后的放 充和开发。本软件的主程序框图如图3所示: 单片机系统通电工作后，先进行初始化，通过键盘可选择以下三种焊接方法:手弧焊、 TIC焊、脉冲TIC焊。焊接电路、预通气时间等参数也可预设进去。选择完焊接方法后启 动主电路，为减小开始加电时对IGB丁管的冲击，系统选运行“软启动”程序，然后调用 焊‘ 接电流采样滤波”程序，并判断IW是否为零?若IW不为零，再判断IW是否大于最大电 流Imax,若IW大于最大焊接电流则启动过“流保护’，程序，快速减小PWM的信号输出， 、， 从而快速减小IGBT管的导通时间·若IW为零，再判断是否是空载状态?若为空载状态 则继续保持空载状态;若不是空载状态就是焊接过程路出现的断路现象，则马上调用 “稳 弧”程序，保证电弧的再引燃和稳定燃烧。最后重新返回调用“焊接电流采样滤波”程序，继 续程序的循环运行。 抗千扰设计 - 7-