第四章设备的工艺设计与选型.ppt

四、设备工艺设计的主要工作和方法 1、确定各单元所用设备的类型； 2、确定设备的材质； 3、确定设备的工艺设计参数； 4、确定定型设备的型号、规格、数量； 5、对已有标准图的设备，确定标准图的图号和型号； 6、向设备专业提出非标设备的设计条件； 7、编制设备一览表； 第二节 化工设备的材料及选材原则 一、化工设备使用材料的分类： 材料一般分为金属、非金属和复合材料。在化工设备中均有应用。 主要化工用材料图。 化工设备材料分类 二、材料选用的一般原则 满足工艺及设备要求； 材质可靠，使用安全； 易于加工，性能受加工影响可接受； 材料立足于当地和国内市场； 综合经济指标合算。 2、选泵的工作方法和基本程序 列出选泵的岗位和介质的基础数据； 确定选泵的流程和扬程； 选择泵的类型，确定具体型号； 换算泵的性能； 确定泵的几何安装高度； 确定泵的台数和备用率； 校核泵的轴功率； 确定冷却水或加热蒸汽的耗用量； 选用电动机； 填写选泵规格表。 5、球罐系列： 用于贮存带压气体物料。设计压力：4MPa以下，公称直径4500～44000mm。结构形式有橘瓣型、混合型及三带至七带球罐。 大型贮罐区－－武汉民生液化气库 6、低压湿式气柜系列： 适用于低压气体的贮存。设计压力4kPa以下，公称容积50～10000m3。如：氮肥厂的水煤气柜。 二、 贮罐的选型方法： 要综合考虑一下几个因素 1、贮存物料的状态。主要从力学角度（防止应力集中）和密封性考虑。 气体——低压时，可选用椭圆封头的园柱型贮槽或气柜；压力较大时，选用球形贮罐。 液体—— 一般用圆柱体平顶贮罐。 固体—— 一般用方形或圆柱型贮罐，底部为锥形（便于下料）。 2、物料的温度、压力和腐蚀性。据此可确定贮罐的材质。 用来制造贮罐的材料一般为碳钢、不锈钢、工程塑料、以及复合材料。可依据物料的温度、压力和腐蚀性来选材。 3、现场条件。根据现场条件，并结合贮罐容积的大小，以确定选用立式贮罐或卧式贮罐。如果是大容积的贮罐，在现场条件允许时，常选用卧式贮罐；而在厂方内或场地较小时，常采用立式贮罐。 4、安全可靠性。如对于气体或易挥发的液体，应设置防爆装置（如防爆膜）。 三、贮罐的工艺计算与设计 1、贮罐的容积计算。根据贮罐的用途、物料的流量和工艺要求，结合现场条件，确定贮罐的容积和台数。 ①原料贮罐：对于外购原料，储存量一般应大于1个月。 ②成品贮罐： 对于需要包装的成品，其贮罐容积可按2～3天的产量考虑； 对于不需包装的成品，其贮罐容积应有半个月的储存量。 ③中间贮罐： 物料在生产过程中暂时贮存或缓冲时的贮罐。 作缓冲用时，其容积为2～4小时； 作中间产品贮罐时，其容积应不小于一天的物流容量。 ④计量罐：其有效容积应不小于一个批次该种物料的投料量。 如：某间歇反应釜，每次加入A、B物料各800升，那么A、B物料的计量罐应≮800升。 ⑤回流罐：一般为10～15分钟的物流保有量，用作冷凝器液封之用。 ⑥缓冲罐：稳定压力，保证流程中气流的稳定。为下游使用设备5~10分钟的用量。 ⑦混批罐：间歇生产的产品质量有波动，在包装前用混批罐将不同批次的物料进行混拼，以保证出厂产品质量指标的一致性。可依据经验考虑若干批次的产品储量。 2、贮罐结构尺寸设计： 当贮罐的容积确定之后，要对其基本结构尺寸进行设计。要确定的主要尺寸为：长、宽、高，直径，封头形式和有效容积等。 首先确定装载系数和直径/高，然后依据已知的有效容积进行计算。 贮罐的装载系数：静止容器为0.8～0.9；带搅拌的容器为0.7～0.85。 贮罐的直径/高比：贮罐一般为瘦长型，直径/高＝1:1～ 1:2 。 3、管口方位和支座设计： 应考虑的管口主要有：进料、出料、控制仪表、液面计、放空、清洗排渣以及人孔手孔等。这些管口应设置在贮罐的合理的方位上。 4、绘制设备条件图，并提出设计条件。 第四节 换热设备 可分为：间壁式、直接式和蓄热式。 间壁式可分为管式、板式两种。 浮头式换热器 固定管板式换热器 板式换热器原理图 螺旋板式换热器 第五节 传质设备 包括：精馏塔、蒸发器、吸收塔等。 蒸馏装置 第六节 化学反应器 在反应工程课程中有详细介绍，本课程不再重复。 第七节 设备工艺设计的主要程序 1、在工艺流程设计阶段，确定流程由哪些单元过程组成，各单元选用何种类别的设备； 2、确定设备材质。根据工艺操作条件和设备的加工要求，选择适当的设备材质； 3、汇集设计条件。如：物料衡算和热量衡算的结果，工艺操作条件，物料特性等； 4、选定设备的基本结构形式； 5、进行设计计算。对非标设