三峡左岸电站VGS机组导叶端面间隙调整研究.pdf

三峡左岸电站VGS机组导叶端面问隙调整 徐大桥 (中国水利水电第八工程局机电安装分局，长沙410007) 【摘要】主要介绍三峡电站VGS机组导叶端面间隙的调整以及影响导叶端面间隙的因素。 【关键词】导叶端面间隙调整影响因素 I概述 三峡左岸电站安装14台700MW立轴混流式机组，其导水机构尺寸大，质量大，要求高。活动导叶单 320t，安装在座环的上法兰上；底环和顶盖之间放置活动导叶，其结构形式如图1所示。活动导叶固定在 顶盖上方的操作机构上，如图2所示。VGS机组导叶端面间隙调整有其新的特点：导叶端面总间隙由现场 加工的座环上下法兰面高差决定，在导水机构预装和安装过程中不能通过加垫调整；尺寸大，受温度影响 明显；质量大，应考虑设备变形。 座环上法兰面 图1机组局部结构型式(1) 图2机组局部结构型式(2) 2导叶端面间隙的要求 3导叶端面间隙调整 导叶端面间隙调整是水轮机安装的一项重要工作，调整好端面间隙不但能够使导叶开、闭顺畅，减少 漏水量，而且可以延长金属密封的使用寿命。调整导叶端面间隙一般分为以下几个步骤：根据实际情况确 定座环上下法兰面的高差一导水机构预装时检查导叶端面总间隙一导水机构安装后测量导叶端面总间隙一 根据实测总间隙确定每个导叶的上、下端面间隙一采用压铅法或打表法测出垫片厚度一按照所得数值加工 调整垫片一安装垫片，测量导叶上下端面间隙一若不符合要求，则根据偏差值再加工垫片重新安装，直到 符合要求。 405 第一届水力发电技术国际会议论文集(第二卷) 3．1 导叶端面总间隙 。由于导叶端面总间隙不是根据实际预装，通过加垫来调整的，而是通过对座环的上下法兰面进行现场 加工来保证的，所以座环上下法兰面高差决定了端面总间隙。对于座环上下法兰面高差，其确定方法为： 座环上下法兰面的开裆d=L+日一D+1．80mm+0．20mm 式中 ￡——活动导叶的实际长度； 日——底环的实际高度； D——顶盖抗磨面到法兰面的高差； 1．80ⅡⅡⅡ一预计导叶端面总间隙； 0．20n，Ⅱ一顶盖与座环连接螺栓把紧后顶盖的下沉量。 3524．93mm(平均值)。 2号机组顶盖未紧螺栓时测量其端面总间隙平均值为1．50mm，在顶盖螺栓把紧后其端面总间隙平均 值为1．34mm，端面总间隙变小0．16mm，即顶盖下沉0．16mm，比预计的下沉量小了0．04mm。 3．2 导叶端面间隙的调整 3．2．1导叶端面总间隙的测量导叶端面间隙采用塞尺和百分表测量，以塞尺为准，结合百分表监测。 首先在中轴套和导叶底部分别安装两块百分表，然后用专用工具提升导叶到顶部，用塞尺测量底部间隙， 同时记录百分表读数；接着将百分表归零，下放导叶至底环上，直到底部间隙为零，最后记录百分表读 数。表1是三峡VGS2号机组的导叶端面总间隙的测量值。 表1 2号机组导叶端面总间隙值 编号 总间隙 编号 总间隙 编号 总间隙 编号 总间隙 1 1．30 7 1．32 13 1．30 19 1．30 2 1．30 8 1．30 14 1．40 20 1．35 3 1．45 9 1．55 15 1．40 21 1．25 4 1．32 lO 1．35 16 1．46 22 1．25 5 1．30 ll 1．30 17 1．45 23 1．27 6 1．25 12 1．30 18 1．35 24 1．25 3．2．2导叶端面下部间隙的分配由表1实际端面总间隙，根据分配原则得出导叶底部间隙理