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离心机转鼓开孔应力计算方法与比较石建明Ξ(天津大学)朱萍(天津市化工设计院)程金凤(河北工业大学)摘要本文介绍了离心机转鼓开孔应力的计算方法,分析和讨论了各种计算方法的适用范围。关键词离心机转鼓开孔率应力分析过滤式离心机转鼓体因分离工艺需要开有一定数量的滤孔,用以排除滤液。转鼓壁开孔后,削弱了转鼓承载能力,破坏鼓壁结构的连续性,从而引起应力的增加,同时在开孔周围产生较大的附加弯曲应力,开孔区出现应力集中现象。根据计算,在应力集中区域内的最大应力值可比筒体的薄膜应力高3～4倍,有时甚至更高1,因而削弱了转鼓的承载能力。另外,转鼓壁受离心力作用,产生径向应力和周向应力,展开后似双向受拉伸的开孔平板,所以,在开孔边缘及其附近的应力分布也是不均匀的,存在峰值,这对转鼓的强度是有影响的。综上所述,如何准确合理地确定开孔转鼓应力分布及其开孔应力集中就显得非常重要。目前,用于离心机转鼓应力计算的方法主要有:a.建立在弹性力学基础上的工程计算法;b.建立在有限元分析基础上的数值解法,简称有限元法,包括轴对称有限元法和三维有限元法。本文分别对这两种方法进行分析介绍。1工程计算法目前已公布的转鼓强度计算标准多是经典的弹性力学的解析解,然后用开孔影响系数进行修正的。《机械工程手册》第78篇“离心机转鼓的强度计算”中规定2:当转鼓壁厚?与筒体平均半径Rm之比≤0.1,开孔率?≤012时,转鼓壁的周向应力为:?+kRmΚ1Ρ2=Ρ0(1-?)(1+)≤[Ρ]ΥHΥ?2?式中Ρ——转鼓自身质量产生的离心力在0鼓壁引起的周向应力;?——滤网等附件的当量厚度;12R0;k——物料填充系数,k=1-R2R0,R——物料环的内半径和转鼓筒体内半径;Κ=Θm?[Θ0(1-Υ);Θm,Θ0——物料密度和转鼓材料密度;t-d;Υ——开孔削弱系数,Υ=tt——相邻两孔中心距(取小值);d——开孔直径。开孔率?的修正体现了由于转鼓开孔而使其质量下降,致使自身质量产生的离心力而引起的周向应力Ρ0下降,即Ρ0(1-?);同时考虑了开孔后转鼓的削弱而使强度下降,所以在许用应力[Ρ]后再乘以开孔削弱系数,即[Ρ]Υ。国际标准ISO6170219833、法国标准NFE4020102764和英国标准BS767283附录Ξ石建明,男,1963年2月生,工程师。天津市,300072。55304化工机械1996年C5rΠ=r0(1-?)中,均考虑了开孔削弱问题。规定受均匀EΠ=E(1-?)3(1+4?2)ΛΠ=Λ载荷作用的转鼓壁周向应力为:r221-r3qΘ1r2+Θ2Ρ2=22SZ式中Θ1,Θ2——转鼓材料和物料的密度;r1,r2——转鼓内半径和平均半径;r3——物料环内半径;Ξ——转鼓角速度;S——转鼓壁厚;Z——加强箍的箍紧系数;q——开孔削弱系数,q=12Πd-,见图1;4b1b2sinΑ图1开孔布置图k——影响系数,k=min(k1或k2,k3,k4),若开孔在焊缝热影响区内,k=min[k3,k4]×k1或k2;式中E、r0和Λ分别为转鼓材料的弹性模量、密度和泊桑比。用上述当量物理量代替,即可按无孔转鼓来计算转鼓强度。2有限元法工程计算法只能对转鼓筒体做简单的强度计算,计算结果不能全面地描述转鼓各部位的应力分布状况。为此,许多学者7～9先后采用有限元技术进行离心机转鼓强度计算的研究工作,并通过实验测试验证了有限元分析方法的可靠性。211轴对称有限元法当转鼓的筒体开孔后,就破坏了转鼓的轴对称性。若采用轴对称有限元法计算开孔转鼓应力就必须首先按无孔转鼓计算,然后对开孔区域的应力进行修正。从弹性力学理论分析,对于空转鼓受离心力载荷作用,其内壁应力应大于外壁应力。由轴对称有限元计算得到的最大应力出现在转鼓的内壁周向,这与理论分析是一致的。最大应力在筒体中部。经修正后筒体上最大周向应力为:Ρt(max)=ΦΡt(max)′k1——焊缝不经检验的焊缝影响系数,取为018;k2——焊缝经100%X射线或其他方法探伤检验的焊缝影响系数,取0195;k3,k4——开孔影响系数,当开孔是均布的情况,取以下计算的较小值:b1-db2-dk3=k4=Vbb21其中,b1、b2、d如图1所示,V与夹角Α有关,当Α90°时:21+tgΑV=1+3tg2Α原苏联部颁标准OCT262012112706中指出,开孔的转鼓壁当其开孔率?不大(即?≤012),并且r?R≤??R时,可按具有某些物理特性相当的无孔转鼓来计算强度。这些物理特性为:1-?式中Φ——开孔修正系数,Φ=;Υ56r1Ξ2k×109第23卷第5期化工机械305Ρt(max)′——根据轴对称有限元法计算得到的周向最大应力值。转鼓开孔率?和开孔削弱系数Υ分别按下式计算:?=F0t-dΥ=Ft式中F0、F——开孔总面积和无孔转鼓表面积;t——相邻两孔的