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立井硬岩掘进爆破技术刘晓强(平顶山煤业(集团)建安公司建井三处,河南平顶山,467000)摘要:平煤五矿三水平回风立井83～218.7m深段为坚硬砂岩。井筒刚进入此段岩层施工时,钻眼速度慢,爆破效率低,施工速度慢。通过对钻眼机具、掏槽形式、爆破参数、装药结构、起爆方式和炮眼填塞等方面的分析研究和反复实践,摸索出了一些立井过硬岩段钻爆施工的有效技术措施,提高了爆破效果,加快了施工速度,同时为类似岩层条件下的井筒掘进爆破施工提供了经验。关键词:立井;硬岩;爆破;掏槽形式;爆破参数中图分类号:TD235文献标识码:B文章编号:1002Ο6029(2007)01Ο0013Ο02施,提高了爆破效果,加快了施工速度。据统计,井筒硬岩段炮眼利用率达到了80%～85%,同时井帮也得到了很好的控制,为后续工序施工创造了良好的条件。1工程概况由平煤集团建安公司建井三处施工的平煤五矿三水平回风立井,设计深度888139m,净直径715m。井筒表土段深3611m,钢筋混凝土井壁,厚度800mm;基岩段深852129m,素混凝土井壁,厚度500mm,混凝土设计强度等级C30。井筒深83～21817m段围岩为深灰色或浅黄色中粗粒砂岩(即平顶山砂岩),岩石成分以石英为主。该岩层裂隙发育,整体性好,致密坚硬,岩石坚固性系数f=10～12,无瓦斯。经地面预注浆后,工作面最大涌水量为2418m3/h。刚进入此段砂岩施工时,采用国产SJZ617六臂伞钻配YGZΟ70型凿岩机打眼,采用T200水胶炸药爆破,615m长脚线半秒延期导爆管起爆。施工初期,钻眼速度慢,爆破效率低,经常出现“冲炮”现象,炮眼利用率平均只有5112%。当时炮眼深度为411m,仅打眼放炮1个循环一般需18～20h,最多时需2215h,但进尺却只有211m,再加上其他方面的影响,前半个月进尺只有10m。这种情况严重影响施工进度,在工期不变的条件下,给后期施工带来了很大压力。为此,我处成立了硬岩爆破施工攻关小组,从钻眼机具、爆破材料、掏槽形式、爆破参数、装药结构、起爆方式和炮眼填塞等环节查找原因。经过多次反复试验,摸索出了一些立井过硬岩段钻爆施工的有效技术措2钻眼机具选择井筒进入坚硬砂岩段施工初期,使用常规钎头钻眼。通常是1个钎头钻不了1个炮眼就已经磨损得不能再使用,造成钻眼效率低,而且钻眼时经常断钎杆。曾经有一循环,钻眼施工共消耗152个钎头,折断68根钎杆。后经和厂家共同分析研究,发现上述钎头在一般岩层中适用,一旦遇到硬岩,就特别容易磨损。于是对工作面岩石现场取样,连夜送到厂家进行试验。根据试验结果,厂家对钎头进行了改进,并于第3d就将改进后的钎头送到了现场,从而使钻眼速度提高了30%～40%。使用改进后的钎头钻眼,一般情况下,每循环消耗钎头不到20个,断钎杆不到5根。3爆破参数选择311掏槽形式和参数目前,井筒掘进爆破采用的掏槽形式主要有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽3种。根据立井及平斜巷施工经验,大多数情况下应采用斜眼掏槽,因为这种掏槽形式炮眼和炸药消耗较少,但可获得较大面积的自由面,为崩落眼爆破创造了良收稿日期:2006Ο10Ο22建井技术2007年第28卷14好的条件,从而可提高爆破效果。但在硬岩爆破施工中,如果斜眼掏槽布置不当,在很大程度上会影响爆破效果。所以必须根据现场岩性条件,合理选择掏槽形式。直眼掏槽通常要消耗较多的炮眼和炸药,才能取得一定效果;并且要求雷管有较多的段数和较长的延迟时间。通常情况下,130ms的延迟时间是很难达到要求的。最后经过综合考虑,决定采用复合掏槽形式,即先直眼再斜眼的混合掏槽形式。直眼掏槽眼共布置6个,圈径1200mm,眼距600mm,眼深3200mm。斜眼掏槽眼共布置9个,圈径1800mm,眼距616mm,眼深4300mm(比其他炮眼深200mm)。为提高爆破效果,钻掏槽眼时,要求各掏槽眼眼底要落到同一个水平面上。斜眼掏槽眼与工作面夹角控制在75～80°,其装药长度不小于炮眼深度的65%;装药完毕,要用砂和小碎石子的混合物作为炮泥,充填炮眼至孔口。炮眼布置见附图,爆破参数见附表。附图三水平回风立井坚硬砂岩段炮眼布置附表三水平回风立井坚硬砂岩段爆破参数装药量圈径/mm炮眼名称眼数/个眼距/mm眼深/mm角度/(°)起爆顺序联线方式圈别卷/眼kg/圈掏槽眼掏槽眼崩落眼崩落眼崩落眼崩落眼周边眼ⅠⅡⅢⅣⅤⅤⅥ11200660032009075～80905191654711655102651508511511416394132分21800961643008331001469041006组44500207044100905并5590026711410090567300356544100905联78300485434100873合计158481143注:井筒荒径8500