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产线管理 针对产线管理需要做到按时、保质、低成本达成生产计划 管理产线主要包含人、机、料、法、环境五个方面。 一、人： 1 、人员组织 （1）认知生产性质，生产计划，作业方式，日产量 （2）编制人力计划 2、人员培训 （1）基本知识，技能培训 （2）人员考核 （3）多能化培训，人员储备 3 、人员管理 （1）规章制度的建立（奖惩） （2）制度的实施，监督 （3）管理体系的构建 （4）方法 二、机： 1、 机器设备的正确使用（操作说明书，始件检查表） 2 、机器设备的例行保养，每日检查；校验；含治具使用情况的记录 3 、设备的生产能力 三、料： 1、ＢＯＭ建立 2 、领用，保管；按ＳＯＰ使用；盘点，作到帐实相符；盘盈，盘亏的处理 ３、不合格料的处理 ４、危险物料的使用 ５、ＷＩＰ 四、法： １、ＳＯＰ建立及执行 　 2、 问题反映程序 3、 异常处理程序 五：环： 1 、5S 2、 环境保护（ISO14001） 以下是产线管理需要做的具体事项： 一．召开早会 1、对前一天的生产状况及问题点进行总结。 2、当天的生产排程和工作安排。 3、作业时的注意事项。 4、近期问题点的调查和处理结果。（原因、造成的后果、预防措施） 5、“5S”和纪律方面的灌输。 开线前的准备 1、确认物料是否备齐。 2、人员的出勤状况。 3、辅助用品和治工具确认。 4、各类表单是否发齐。 5、防静电措施是否确实执行。 6、电动起子的扭力是否校正。 7、SHOP FLOW 是否正常，机种、线别是否调到位。 巡线 1、注意物品的摆放。 2、地上是否有异物。 3、注意生产是否通畅。 4、员工是否按SOP作业。 5、物料、产品是否明确标示。 6、现场是否有异常。 7、静电防护执行效果。 8、人员是否异常，是否有无关人员在现场。 9、产品特征表是否正确 。 10、物料的供应情况和品质、数量抽查。 11、各类治工具的架设是否合理、有无隐患。 12、品质、进度的跟踪。 13、已改善问题点的追踪。 14、各类点检和规定的确认。 换线1、事先备好物料，并按工站顺序整理好。 2、事先备好产品特征表、标签和各类表单 。 3、事先备好SOP。 4、事先备好各类治工具。 5、事先COPY好HDD，CPU、RAM的确认。 6、SHOP FLOW的切换。 7、首件的 跟踪确认 生产进度的控制 1、了解每一工单的投入数、包装数、入库数。 2、投入站的控制 。 3、每时间段的产量控制。 4、找出瓶颈工站，作业内容少的工站。 5、及时解决治具和材料问题。 6、及时解决不良问题，控制不良率。 7、注意每一员工的工作状态 生产线问题的分类和处理 a.作业不良： 1、了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量。 2、分析不良的发生原因。 3、制订对策。 4、实施对策。 5、效果确认，并实施标准化。 b.功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良： 保持好不良现状，送工程分析维修，并追踪。 c.来料不良： 通知物料员，由物料通知IQC，并知会工程。 d.物料短缺： 1、查明短缺物料的名称、料号、数量。 2、发现短缺的时间。 3、查明短缺原因。 4、根据短缺原因制定对策并实施。 、来料短缺：保留现场，及时通知物料，由物料通知采购。（若相关人员不在，则照相存证） 、遗失：生产线分析，并制定对策（须书面报告） 5、确认效果。 WIP的管理 1、了解每站WIP的数量。 2、保持合适的WIP，使流程顺畅。 3、了解WIP的状态（半成品、成品、待修品）。 4、明确标示WIP。（机种、状态、数量） 5、外借WIP的管理。 6、送修WIP的管理。 7、每天进行实数盘点 新员工的照顾 1、熟悉新作业员。 2、了解新作业员的训练状况及掌握程度。 3、及时纠正新作业员的不良习惯和不正确 的手势、方法，并进行确认。 4、作业品质的跟踪。 5、引导并使之适应团队工作。 6、各类表单的填写。 收线1、确认投入数量和产出数量。 2、确认WIP状态，标示并核对清点数量。 3、确实清点剩余物料，并明确标示。 4、清点并整理好治具、设备，妥善保管。 5、检验报表的回收。 6、切断治具、设备的电源。 7、作好收线的5S。 8、次日开线的准备工作。 1、清点所有WIP，并记录。 2、根据WIP，核对投入、产出数量。