真空等离子喷涂技术特点及其应用研究.pdfVIP

真空等离子喷涂技术特点及其应用 北京航空工艺研究所 邓新建 张东辉 作者简介 邓新建，男.1963年生，硕士，高级工程师。1987年毕业于南京航空 学院特种加 「专业 从事热喷涂技术 主要是等离子喷涂设备、工艺的研究、开发 和应 用 2 摘 要 以作者的研究为基础，介绍了真空等离子喷涂(VPS)技术特点、VPS涂层性能和 VPS技术的进展 指出VPS是 种先进的表面涂层技术。 关键词 真空 等离子喷涂 涂层 1 引 言 当今世界对耐高温、耐腐蚀、耐摩擦和耐磨损等性能优异的先进材料的需求日益增 长，这一需求导致表面技术的迅速发展_〕随着等离子体、激光和电子束等高技术的进展而 出现的技术成果，正越来越广泛地应用于表面技术领域，在许多工业部门发挥了重要作 用，创造了巨大的经济效益。 真空等离子喷涂(VPS)技术以其先进的工艺条件，使得涂层质量得以很大改善，它从 七十年代中期问世便显示了强大的生命力 但由于VPS设备投资较高和工艺较复杂等 原因，我国对VPS技术的研究开展的较晚。北京航空工艺研究所从1987年开始VPS设备 和工艺的研究，取得了一些可喜的进展。本文主要以作者的研究为基础 ，介绍了VPS涂 层的性能和应用，同时简单介绍 了VPS技术的特点及其进展。 Z VPS技术特点 VPS技术是一种在低压惰性气氛中，利用等离子体产生的热源、将被喷涂的粉末材料 加热到熔融或半熔融状态，并喷涂到基体工件上形成涂层的技术。与传统的大气等离子 喷涂(APS)设备相比，APS V备主要多r一套真空系统，包括真空喷涂室、粉尘过滤器、真 空泵和真空控制装置等。与APS比较，VPS技术具有以下几个显著特点。 (I)真空使得粉末粒子和气流具有很高的速度，所形成的涂层非常致密，而且结合强 度较高。 95 · (2)在真空氮气气氛中喷涂，可大大提高基体工件的预热温度(例如对高温合金基体 可预热到9001C)，从而减小了涂层的内应力，也有利于涂层与工件的粘结 (3)可以用反向转移弧(工件相对于喷枪阳极具有负极性)对基体进行溅射清洗，去掉 基体表面的氧化物和污垢等，使涂层与基体的结合状况得到明显改善。 (4)从根本仁消除了氧化及其它的污染，因此能制备各种活性金属材料涂层以及含有 活性元素的合金材料涂层。整个工艺过程都在一个封闭的真空室内进行.消除了噪声和 辐射对环境的污染。 (5)VPS技术b有局限性，主要是设备投资较高，内表面喷涂受喷涂距离的限制，真空 室的大小限制其最大的基体尺寸。 3 VPS涂层性能及应用 制备MCcAly(M为Ni,Co或NiCo) 类型的合金涂层是VPS工艺最早的、 而且现在仍然是一个主要的应用领 域。MCrAly是一种抗高温氧化和耐高污 温腐蚀性能优异的材料，主要用作航E 空及地面燃气涡、:热端部件的高温防勇 护涂层或绝热涂层的粘结底层 ‘用 V飞工艺制备的MCrAlY涂层非常致 飞二二 密 其成分与粉末材料 ，致，高温杭氧 化和耐高温腐蚀性能优异。图，是DZ 一22合金,KF一133涂层、Amdry963涂 层和ALndi-%997涂层的循环氧化动力学 曲线。所有涂层都是用ZDP一1700型 VPs设备制备的。结果表明，KFI玛涂 层(材料成分NiCrAlY仆和DZ一22 合金氧化增重很快，而且答易脱落。VPs 图[V!i合金涂层和DZ一22台 的Amdry997涂层比VN的Amdn963涂 金的1150ti氧化动力学曲线 层有更少的氧化增重和牢固的氧化膜。 VPS的Andr3963涂层与iVndry997涂层静态氧化条件IF看不出明显差别，但在循环氧 化条件下还是显出了差别，观察经338小时、656次循环氧化后Amdiy963涂层组织，可以 发现虽然氧化膜较簿，但氧化膜已出现裂纹，而经360小时、720次循环氧化试验后的Am- 7涂层的氧化膜则非常完整，没有观察到任何裂纹。