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预混料加工条码过程控制与质量追溯中国农业科学院饲料研究所/李军国秦玉昌薛军富李俊牛力斌摘要此文主要介绍了条码技术在预混料加工原料批次管理、小料配料称量控制、投料控制、产品批号管理与质量追溯等方面的应用，以期实现预混料生产过程的可控性、产品质量的可追溯性。关键词预混料；过程控制；质量追溯条码技术是在计算机应用和实践中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术。条形码可以标出物品的产地、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等信息，具有输入速度快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。运用条形码技术可以在多个职能领域帮助企业提高管理水平。在生产管理中，可以加强产品质量控制，评定供应商质量，即时了解、合理安排库存量，采集质量控制基本数据等；在仓库管理中，可以实现单据电子化，减少人工验货误差，使盘点工作设备化；在市场销售管理中，帮助企业采集销售商销售数据，控制销售商区域管理，防止地区串货，跟踪销售客户信息、用户管理、售后维修管理。随着ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及应用，使用条码技术能以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。预混料作为配合饲料的核心成分，其质量的优劣直接关系到配合饲料的质量和畜禽的生产性能。要生产出高品质的预混料，不仅要有科学的配方，还需要正确合理地使用原料，加强生产过程质量监控，实施一整套质量管理措施。针对添加剂预混合饲料生产中微量组分人工配料添加容易出错、称量精度难以有效控制以及生产管理困难等许多实际问题，国外将条码技术应用在微量组分的计量、配料和投料控制，通过条码技术来保证微量组分添加过程的准确性。国内在微量组分配料、添加方面均是通过加强小品种添加工人的责任心和岗位职责及操作规范进行管理和质量控制，完全是一种基于人的管理监督机制，难于避免失误。将条码技术应用于预混料加工过程控制，建立原料条形码标示，对配料、投料工序采用条码识别与防错控制，自动生成饲料的生产批次，并自动记录生产数据，可实现预混料生产各环节的可追溯性。1原料条码批次管理条码技术已广泛应用于商业商品库存管理、工厂产品和原料库存管理，使产品、原料信息资源得到充分利用，管理者可以随时了解每种产品或原料当前货架和仓库中的数量及其动态变化，并且定量地分析出各种产品或原料库存、销售、生产情况等信息。管理者通过条码库存管理来及时进货或减少进货、调整生产，保持最优库存量，改善库存结构，加速资金周转，实现产品和原料的全面控制和管理，更新管理方式。预混料的原料品种繁多，来源广泛，成分复杂，在库存管理上应严格按照产品标识进行分类摆放，防止相互掺混，发生交叉污染，合格原料和待检原料也要做明确标识，以防用错。所有原料应严格依照先进先出的“十一五”国家科技支撑计划课题“饲料生产新工艺及关键设备研究与产业化示范”支持，课题编号：2006BAD12B0982009.09原则使用，入库和出库应有详细的领用记录。每批原料入库前，厂家必须提供产品检验合格证明，以保证采购原料的各项卫生指标达到企业所规定的标准要求，确保采购产品的质量稳定性。目前预混料生产原料管理还存在一些问题和不足，如原料标识不完整或不规范，没有生产批次标识、生产日期标识、入库日期标识、最佳最长保质期标识等，可能导致发货、领料错误；不能完全遵循先进先出原则，不同批次的原料混合使用，可能引起产品质量不稳定、造成部分原料由于贮存时间长发生霉变、污染等现象。将条码仓库管理应用到预混料原料管理中，可以有效解决预混料原料管理存在的问题和不足。原料入库按批次建立条形码标识，条形码信息包括：原料代码、供应商、批号、生产日期，根据需要可以打印大、小标签，并将条形码贴（挂）在原料的包装袋、箱上，供库房管理与配料称量工序扫描识别使用。原料出库采用条码自动识别技术作为数据输入手段，自动对相关数据进行处理，只有遵循先进先出原则的方能打印出具领料单，自动登记原料出库，可以完全免除数据的人工键盘输入，大大减少了库存管理过程中数据输入差错的可能性。还可对过期原料、即将过有效期原料进行原料预警管理，当原料过最佳保质期但未过最长保存期，需对其检验，合格后方可使用。原料过最长保存期禁止使用。否，对饲料产品的质量安全起至关重要的作用，是严格执行生产配方的前提和保证，一旦差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的。目前普遍采用的小料配料称量都是人工操作，要求配料员依照生产配方原料顺序按生产配量精确称取，称量工作要有两人协同进行，一人具体操作，一人负责监督复核，对操作人员的责任心和质量意识要求较高，在一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，也不方