井工煤矿钢丝绳芯输送带快速更换工艺的研究.docVIP

井工煤矿钢丝绳芯输送带快速更换工艺的研究 闫玉会 冀中能源峰峰集团辛安矿 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 钢丝绳芯输送带以其在强度、适应能力等方面, 所具备的优点被广泛应用。然而, 在煤矿井下生产作业过程中, 由于煤矿井下条件所限, 加上钢绳芯输送带自身重, 使钢丝绳芯输送带在铺设安装过程中时常出现出现输送带机架损坏、带面划伤、甚至人身伤害事故时有发生, 而且在使用后期机架自身结构发生变化, 更换过程更为困难, 因此对钢丝绳芯输送带安全、快速的更换技术进行分析研究, 在钢丝绳芯输送带使用中尤为重要。 关键词： 钢丝绳芯输送带; 煤矿; 换带工艺; 0 引言 随着钢丝绳芯输送带的广泛应用, 人们不断对钢丝绳芯输送带的更换工艺进行改进, 在大坡度输送机的应用上尤为明显。目前, 更换输送带方法分为:人工换带法、装置连续换带法、输送机驱动换带法。人工更换输送带方法占用时间长, 经济效果差, 容易造成人身事故, 并且机械程度低, 设备利用率低, 接口硫化质量不能保证;利用装置更换输送带方法虽然提高了机械化程度, 大大降低了人员劳动强度、减少了人工, 比人工换带法用时少, 但也存在购置设备费用高, 影响生产时间, 换带装置设备占地面积大, 地质环境适应能力差, 常受煤矿井下现场条件限制;在长期生产实践中人们结合输送机的结构特点, 总结出一套利用旧输送带带动新输送带更换输送带的方法, 带式输送机自身装置作为驱动部。该方法输送带整体铺设缩短了施工时间, 优化换带施工工序, 提高输送带整体可靠性, 减少因人为操作带来的安全隐患不用购置其它设备, 减少相关投入, 节省施工费用。 1 输送机驱动换带法施工工艺 输送机驱动换带法是利用带式输送机作为驱动装置, 将新输送带固定在旧输送带上, 旧输送带带动新输送带更换输送带的方法, 保证了长距离斜巷钢丝绳芯输送带整体安全更换。输送带在其出厂时一般长度为每卷200m以内, 一部安装长度在600m左右的输送带就需要6卷以上输送带。先将这些新输送带在附近的巷道中全部胶带整体连接, 按顺序对胶带接头进行硫化, 使其多卷输送带连接成一卷输送带。用螺栓将新带一端固定在旧带上, 固定位置可以在输送机的机头, 也能选在机尾, 还可以在中间, 制作成临时接头。随即启动输送机, 以0.2m/s的带速, 匀速地将新输送带从新旧带的固定点导致机头, 再回至机尾, 所有新输送带在皮带机上缠绕一圈, 新旧带的固定点回到开始位置, 新带铺设工作结束。核实尺寸, 将接头硫化处多余的新输送带截去, 将新带上下两个接头选在合适地点 (一般选择在机头或机尾位置) 硫化, 随后将旧带断开, 用绞车或矿车作为拉紧装置, 缓慢启动输送机将旧带抽出, 最后调整输送带, 换带结束。 2 更换工艺通过能力分析 在钢丝绳芯输送带换带过程中, 新带和旧带都在输送机上, 这时输送机上有两层输送带, 大大增大了输送机工作阻力, 尤其进入底层胶带后, 阻力增大更加明显。 2.1 换带驱动能力效验 所需驱动功率的核算: 式中, PM—选型电动机所需功率, k W;υ—带速, m/s;η—传动效率和电压降系数及多级不平衡系数的积;FU—输送机更换输送带时应保证的圆周驱动力, N。 式中, C—装料系数;f—模拟摩擦系数;L—输送机安装长度, m;g—重力加速度=9.81m/s;qRO—输送机承载侧托辊组每米长度旋转部分重量, kg/m;qRU—输送机回程侧托辊组每米长度旋转部分重量, kg/m;δ—输送机安装倾角;FS1—特种主要阻力, N;FS2—特种附加阻力, N;FSt—倾斜阻力, N;QB—钢绳芯带的总质量, kg。 旧新带在输送机上重叠为2层闭环, 因此钢绳芯带总质量: 式中, qB2—钢绳芯带质量, kg/m;B—钢绳芯带带宽, mm。LD—钢绳芯带长度。 2.2 换带阻力分析 新带固定在旧带上, 输送机上有两层输送带在运行, 改向滚筒、所有底皮带平托辊、驱动滚筒、导料装置栏板、清扫装置刮板等环节, 阻力有明显增加。为了保证换带工作安全高效, 换带工作应减少和避免以上阻力。 (1) 输送机机体可削减阻力: 式中, FB—输送机机体可削减阻力, N;μ2—新输送带与导料槽横板间的摩擦系数;Iv—输送能力, m/s;ρ—被输送散状物料的堆积密度, kg/m;t—导料装置栏板长度, m;b1—导料装置两栏板之间宽度, m;n3—清扫装置个数;A—一个清扫装置和钢绳芯带接触面积, m;p—清扫装置和钢绳芯带的产生的压力, N/m;μ3—清扫装置和钢绳芯带之间的摩擦系数。 图1 新旧钢绳芯带连接示意图 ??下载原图 (2)