电厂化学危险品接收、使用、操作管理规定.docVIP

创冠环保（晋江）有限公司 晋冠生字[2009]041号 电厂化学危险品接收、使用、操作管理规定 （一）、酸、碱接收及使用操作管理程序： 汽车来酸、来碱，化验人员应立即对其进行取样检测，确认色泽正常无杂质、浓度分析合格（≥30%）后，通知送酸、送碱人员准备卸酸、卸碱，打开卸酸、卸碱口防护箱，并在化验人员监督下准确无误地分别往高位酸碱罐中卸酸或碱，同时开启酸雾吸收器，以防酸雾跑出。使用再生操作时，由高位酸碱罐直接把酸碱放入低位酸碱槽中直至所需的量。 卸酸、卸碱：酸、碱槽车到达过磅后，化验人员取样分析，确认酸、碱质量符合要求后，方可通知卸车，再打开卸酸、卸碱口防护箱，并监护送酸、送碱人员对接口进行正确的连接； 应仔细检查下酸、下碱管路，确认完好无损后通知送酸、送碱人员打开出口阀门开始卸酸、卸碱，并现场监视跟踪卸酸、卸碱情况，防止脱管、漏液、溢流等其它异常情况发生。并记下来酸、碱的数量。 酸、碱计量箱下酸、下碱的操作： 3.1 酸、碱由专门槽车运来，分别通过卸酸、卸碱管将合格的酸、碱卸入高位酸、碱贮罐。 3.2 再生前，将高位酸、碱罐内的酸、碱分别放至低位酸、碱计量箱内。 3.3 操作步骤：先开启高位酸、碱罐的出口阀，再打开低位酸、碱槽的进酸、进碱阀，同时打开低位酸槽的出酸雾阀以及酸雾吸收器，直至所需要的酸、碱量。再关闭所有的下酸、下碱阀。 3.4 再生时依靠酸、碱喷射器将酸、碱分别稀释至一定浓度后送至阴.阳.混床内进行再生。 4. 再生屏进酸、进碱的操作： 4.1 首先开启离子交换器的进酸、进碱阀； 4.2 启动再生泵（开启泵的进、出口阀）； 4.3 再慢慢开启再生屏的除盐水的调节阀，调节流量为3.6t/h； 4.4 接着开启低位酸、碱计量箱的出酸、出碱阀； 4.5 最后开启再生屏的出酸、出碱阀，根据再生所需的酸、碱浓度，调节其流量的大小。 （二）、酸、碱系统运行时的注意事项 水处理酸、碱系统运行时，操作人员应认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用、系统无渗漏点的状态下，方可进行树脂的再生操作。作业人员应熟悉酸、碱的性质并掌握酸、碱烧伤急救措施，应穿戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。操作时需2人以上进行工作，密切监视酸碱计量箱液位，操作过程中不许离开人或同时进行其它操作。启动和停止时各阀门开启及关闭顺序严格按照规定程序进行。 （三）、酸、碱系统检修时应注意的事项 酸、碱系统检修前应确认工作票所列安全措施确已执行，严格按要求穿戴各种劳动保护用品。不得在衬胶管道、酸管道及防腐容器上进行电、火焊作业，如必须进行时，要采取必要的安全措施，如排尽气体及铲掉衬胶层后进行；焊、割时不断地用水冷却等。对存有残余盐酸的罐体，应先冲洗干净，并将盖口打开，方准许焊接。工作现场须备有0.5%的碳酸氢钠及2%的硼酸溶液等急救药品及工业水源。进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应使用套头式防毒面具。 （四）、设备用酸进行化学清洗时所注意的事项 在锅炉等设备使用HCl、HF进行化学清洗时，现场必须保证照明充足、道路通畅，动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在远离清洗系统且便于操作的位置。清洗前准备必要的急救药品和劳保用品，操作过程中必须统一指挥，分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。酸洗作业现场设置警示标志，禁止烟火，现场配备消防器材及用于酸、碱烧伤后的急救药品。配制酸、碱的人员应穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防护眼镜。酸洗过程中排出的废液应作中和处理，防止对环境及人身产生危害。 （五）、电厂的化学危险品（酸、碱、盐）操作的注意事项及紧急处理 1、酸操作注意事项： a、操作酸时要戴防护手套，如酸为强腐蚀性且易挥发，需戴化学安全防护眼镜，如酸液有毒，应戴防毒口罩。 b、如果酸液滴在皮肤上，需立即用大量水冲洗，并用5%的碳酸氢钠冲洗，严重时需要就医。 c、如果滴在皮肤上的酸是浓硫酸，需先用干抹布轻轻擦去，再进行冲洗。 d、如果酸液滴在眼睛里，必须立即提起眼睑，用大量水冲洗，并不时转动眼球，就医。 e、如果滴在皮肤上的酸是氢氰酸，必须立即冲洗干净，并立即吸入亚硝酸异戊酯解毒，立即就医。 f、绝对不能用手触摸或用嘴去尝酸液。 g、酸液滴在皮肤上时，绝对不能用碱去中和，避免放热烧伤。 2、碱操作注意事项： a、操作碱时要戴防护手套，如碱易挥发，需戴化学安全防护眼镜，如碱液有毒，应戴防毒口罩。 b、如果碱液滴在皮肤上，需立即用大量水冲洗，并用红醋冲洗，严重时需要就医。 c、如果碱液滴在眼睛里，必须立即提起眼睑，用大量水冲洗，并不时转动眼球，就医。 d、绝对不能用手触摸或用嘴去尝碱。 e、碱液滴在皮肤上时，绝对不能用酸去中和，避免放热烧伤。 f、盛放碱的试剂瓶绝对不能用玻璃塞，否则会打不开。 3、盐操作注意事项：